第三章先进制造工艺 .pptx

先进制造技术先进制造工艺;主要内容;1.1特种加工的产生与发展;4;5;1.2 特种加工的概念;1.2 特种加工的概念;1.3 特种加工的特点及发展 ;特种加工与传统加工的区别;正因为特种加工工艺具有上述特点，所以就总体而言，特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。 目前，国际上对特种加工技术的研究主要表现在以下几个方面： (1) 微细化。目前，国际上对微细电火花加工、微细超声波加工、微细激光加工、微细电化学加工???的研究正方兴未艾，特种微细加工技术有望成为三维实体微细加工的主流技术。 (2) 特种加工的应用领域正在拓宽。例如，非导电材料的电火花加工，电火花、激光、电子束表面改性等。;(3) 广泛采用自动化技术。 充分利用计算机技术对特种加工设备的控制系统、电源系统进行优化，建立综合参数自适应控制装置、数据库等，进而建立特种加工的CAD/CAM和FMS系统，这是当前特种加工技术的主要发展趋势。 用简单工具电极加工复杂的三维曲面是电解加工和电火花加工的发展方向。 目前已实现用四轴联动线切割机床切出扭曲变截面的叶片。随着设备自动化程度的提高，实现特种加工柔性制造系统已成为各工业国家追求的目标。 ;我国的特种加工技术起步较早。20世纪50年代中期我国工厂已设计研制出电火花穿孔机床，60年代末上海电表厂张维良工程师在阳极—机械切割的基础上发明了我国独创的快走丝线切割机床，上海复旦大学研制出电火花线切割数控系统。但是由于我国原有的工业基础薄弱，特种加工设备和整体技术水平与国际先进水平有不少差距，每年还需从国外进口300台以上高档电加工机床。;1.4 特种加工的发展方向; 1.4 特种加工的发展方向;1.5 特种加工的分类;表1-1 常用特种加工方法的分类;尽管特种加工优点突出，应用日益广泛，但是各种特种加工的能量来源、作用形式、工艺特点却不尽相同，其加工特点与应用范围自然也不一样，而且各自还都具有一定的局限性。 为了更好地应用和发挥各种特种加工的最佳功能及效果，必须依据工件材料、尺寸、形状、精度、生产率、经济性等情况作具体分析，区别对待，合理选择特种加工方法。 表1-2对几种常见的特种加工方法进行了综合比较。;表1-2 几种常见特种加工方法的综合比较;电解磨削;2 电火花加工 EDM — Electrical Discharge Machining;2.1 电??花加工的原理;2.1 电火花加工原理－实现条件;2.1 电火花加工原理－实现条件;2.2 电火花加工的机理;2.2 电火花加工的机理;2.2 电火花加工的机理;2.2 电火花加工的机理;2.2 电火花加工的机理;2.2 电火花加工的机理;2.2 电火花加工的机理;2.2 电火花加工的机理;2.2 电火花加工的机理;2.2 电火花加工的机理;2.2 电火花加工的机理;2.2 电火花加工的机理;2.3 影响材料电蚀量的主要因素;2.31 极性效应对电蚀量的影响;2.31 极性效应对电蚀量的影响;2.31 极性效应对电蚀量的影响;2.31 极性效应对电蚀量的影响;2.31 极性效应对电蚀量的影响;2.32 覆盖效应对电蚀量的影响;2.32 覆盖效应对电蚀量的影响;2.32 覆盖效应对电蚀量的影响;2.32 覆盖效应对电蚀量的影响;2.32 覆盖效应对电蚀量的影响;2.32 覆盖效应对电蚀量的影响;2.33 电参数对电蚀量的影响;2.33 电参数对电蚀量的影响;2.33 电参数对电蚀量的影响;2.33 电参数对电蚀量的影响;2.34 金属材料热学常数对电蚀量的影响;2.34 金属材料热学常数对电蚀量的影响;2.35 工作液对电蚀量的影响;2.35 工作液对电蚀量的影响;2.35 工作液对电蚀量的影响;2.35 工作液对电蚀量的影响;2.36 其它因素对电蚀量的影响;2.36 其它因素对电蚀量的影响;2.36 其它因素对电蚀量的影响;2.5 电火花加工的特点;2.5 电火花加工的应用;电火花加工表面粗糙度;2.6 电火花线切割－工作原理;2.6 电火花线切割－工作原理;2.6 电火花线切割－加工过程;2.6 电火花线切割－分类;2.6 电火花线切割－设备组成;2.6 电火花线切割－设备;2.7 电火花加工和线切割的比较－共同点;2.7 电火花加工和线切割的比较－不同特点;2.7 电火花加工和线切割的比较－不同特点;2.7 电火花加工和线切割的比较－不同特点;2.7 电火花加工和线切割的比较－不同特点;2.7 电火花加工和线切割的比较－不同特点;3.应用;77;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。6月-206月-20