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技术交底记录 编 号 工程名称 2016 年 10 交底日期 月 施工单位 分项工程名称 交底摘要 土钉墙施工工艺 页 数 共 6 页 交底内容： 技术准备 1）土钉： 1 20@1500L=9000 倾角 15 度成孔直径 110。开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求定出孔位，作出标记。土钉孔直径 110mm，深度应大于设计长度 100mm。 2）钢筋网片：Φ 6.5@250*250，固定网片筋： 1 14@1500 L=600。 3）混凝土：强度等级为 C20，坡面厚度 100，立面厚度 80。 现场准备 1）钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。使用前应调直、除锈、除油。 2）水泥、砂石、商品混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要 求。 3）使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。 施工机械与设备 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 汽车吊 25T 台 1 吊装 2 铲车 ZL50G 台 2 土方平整 3 挖掘机 CAT320C 台 8 土方平整 4 洛阳铲 SR-250 台 6 灌注桩钻孔 5 锚杆钻机 XP-100 台 8 锚索、止水帷幕、土钉墙 6 锚喷机 ZP-XI 台 4 锚索、止水帷幕、土钉墙 7 空压机 6m3 台 4 供压缩空气 8 变频高压注浆泵 GYB-55E 台 4 供浆 9 高压搅拌机 ZJ-400 台 3 配置水泥浆液 10 全站仪 STS-752 台 2 测量放线 11 水准仪 DS3 台 2 测量放线 12 配电箱 DL-101C 个 20 现场供电 第 1页共6页 施工工艺 工艺流程：定位放线→基坑开挖→边坡处理→钻孔→插入土钉钢筋→注浆→铺钢筋网→喷射面层混凝土→土钉现场测试→施工检测 1）定位放线 采用全站仪、水准仪及钢卷尺进行测量，确保边坡位置及放坡坡度准确。经监理及建设 单位确认无误后再进行后续工序施工。 （ 2）基坑开挖 ① 基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层 达到设计强度的 70％以前，不得进行下一层土层的开挖。 每层开挖最大深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑移破坏的能力，实际工程中常取基坑每层挖深与土钉竖向间距相等。每层开挖的水平分段层开挖的水平分段也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般多为 10～20m长。 ② 挖土要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面垤机械开挖后要采用小型机械或人工进行切削清坡，以使坡度与坡面平整度达到设计要求。 3）边坡处理 为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施： ① 挖出的作业面修理平整后，若土体松散，为稳定壁面，防止土体塌落，可初喷一层 混凝土，厚度为 30mm。喷射混凝土时，喷头应尽量与受喷面保持垂直。 ② 在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，钢筋保护层厚度不宜小于 20 ㎜，面层厚度不宜小于 80 ㎜，而后进行钻孔和设置土钉。 ③ 在水平方向上分小段间隔开挖。 ④ 先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。 ⑤ 在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。 （ 4）钻孔 ① 开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求定出孔位，作出标记。土钉孔直径 110mm，深度应大于设计长度 100mm。 ② 采用的机具应符合土层的特点，满足设计要求，在进钻和抽钻杆过程中不得引起土 第 2页共6页 体坍孔。在易坍孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。 ③ 土钉放入锚孔前应认真检查其质量，孔造好后应尽快放置土钉。 （ 5）土钉安装 ① 土钉施工前应查明土钉范围内的地下管线，如施工过程与设计不符，要及时通知设 计单位处理。 ② 土钉钢筋的接头采用搭接焊，搭接长度 10d，焊条等级 E5003。钢筋搭接焊的焊缝度厚不应小于 0.3d ，焊缝宽度ｂ不小于 0.8d 。 ③ 土钉体应沿锚杆轴线方向每隔 2.0m 设置一个对中支架，对中支架采用Φ 6.5 钢筋制 做，将用作对中支架的钢筋加工后与杆体焊接。 ④ 土钉钢筋采用 20 钢筋制做，注浆采用 Po42.5 水泥。注浆前要验收土钉钢筋安设质 量是否达到设计要求。 ⑤ 土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔 试验。 （ 6）注浆 ① 注浆材料宜选用水泥浆、水泥砂浆。注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过 0.4 ～ 0.45 ， 当用水泥净浆时水灰比不宜超过 0.45 ～ 0.5 ，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和 控制泌水。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。 注浆开始或中途停止超过 30min