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天然气设备检修方案 调压撬倒换工艺操作 一、准备工作 1、准备好扳手，螺丝刀等相应的工具。 2、检查调压撬各阀门的开关状态，检查压力表是否正常。 A、达 到放空阀，排污阀处于关闭状态， B、压力表取压阀开启，计量 装置切断阀关闭。 C、安全阀已调试合格，其连通阀开启。 D、调 压器系统关闭。 E、其它阀门属开启的开启，关闭的关闭。 二、操作歩骤 1、接到生产调度指令，缓慢开启进站阀门，观察压力上升情况， 直至全开。 2、待压力上升稳定后，开启紧急切断阀。 3、缓慢调节调压器，指挥器阀门，观察压力上升情况，待静压 力达到城网供气压力时为止。 缓慢打开调压器够放空阀调节动态 压力达到城网供气压力后，关闭放空阀。 4、打开城网供气阀门。 5、认真检查一遍调压撬工艺流程。设备、仪表，确认流程正确， 设备仪表正常无泄漏。 6、关闭另一路调压器进口阀门，关闭其出口阀门，放空管段中 天然气。 三、技术要求 1、必须按正常输气生产要求，对设备、仪表、流程进行逐一检 查调整。 2、开关进出口阀门调节压力必须缓慢，使设备、管线、仪表逐 渐升压，不得猛干蛮干。 3、倒换流程必须根据调度指令，无指令不得进行流程倒换。 操作前必须熄灭站内火源，并禁止操作人员带入火源火种。 4、站内使用的压力表必须是校验合格的压力表，使用的温度计 是良好的。 5、开关阀操作不得用管钳扳手等敲打。 6、进站后必须检查站内设备，仪表，各种连接部位，观察设备 工作情况，是否有漏气现象，一旦发现，立即整改。 球阀的检修方案 一、准备工作 1、检修前必须上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下 方可进行作业。 2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。 二、检修步骤 1、缓慢打开球阀的排污口螺栓，观察球阀排污情况，若无持续 性气体排出，则阀门密封良好； 2、若有持续性气体排出，则阀门关闭不严，有内漏现象，应对 该阀门进行清洗注脂。 通过注脂口， 用注脂枪将清洗液注入阀腔 内部，进行清洗，打开排污口排出废液，如果阀腔内部污物较多 可多次清洗，清洗完毕后注入密封脂。气密性检查完毕后，上紧 螺栓。 3、打开球阀执行机构护盖，检查润滑情况，将干涸的油脂清除， 补充润滑油。重新盖好护盖。 4、将球阀各开、关三次，注意检查阀门有无异常响声，阀门开 关是否灵活。完成后，恢复阀门的运行状态。 5、清扫场地设备及工具，将工具放回工具箱。 三、注意事项 1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令，明确各 自职责。 2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。 3、作业区 10 米内不准有易燃易爆物和火源， 并规定以作业点为 中心，半径 20 米以上的作业安全区。 4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具，作业时必须有安全人 员监护， 监护人员对操作要判断确认， 发现违规操作必须及时制 止。 5、作业区内必须使用防爆工具，防爆设备等。 6、阀井内操作时，进入阀井前，应先打开井盖进行通风 ( 自然通 风 2 小时，强制通风不少于 30 分钟 ) 经检测合格后方可下井作业，下井必须配戴防毒面具。 作业时必须遵守公司安全操作规程。 严禁违规操作。 7、阀门开启、关闭操作时，须缓慢进行。 8、遇雨天及其他异常现象时，应暂停作业，及时报现场指挥员 决策。 调压器的检修方案 一、准备工作 1、检修前必须上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下 方可进行作业。 2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。 二、检修步骤 1、首先拆除调压器伴热带及保温棉， 切换工艺流程至检修状态。 2、断开指挥器与导压管的连接，将指挥器拆下。 3、拆卸指挥器后，用清洗液清洗指挥器个部件，密封部位涂抹 黄油，检查皮膜油无损伤，检查阀针有无磨损。若无异常，重新 组装好指挥器。 4、将调节阀从调压撬块上拆下，清洗调节皮膜、支架导压孔。 5、检查调节皮膜有无变形、损坏情况。若有损坏，及时更换。 对密封件抹黄油，重新组装好调节阀，将调节阀、指挥器安装到 撬块上。 6、按照操作程序设定调压器的压力，检查压力调节是否灵敏。 7、按照紧急切断阀的设定程序， 检查紧急切断阀动作的灵敏性。 对紧急切断阀的活动部件润滑。 8、清扫场地设备及工具，将工具放回工具箱。 三、注意事项 1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令，明确各 自职责。 2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。 3、作业区 10 米内不准有易燃易爆物和火源， 并规定以作业点为 中心，半径 20 米以上的作业安全区。 4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具，作业时必须有安全人 员监护， 监护人员对操作要判断确认， 发现违规操作必须及时制 止。 5、作业区内必须使用防爆工具，防爆设备等。 6、调压器检修完毕，必须重新调节压力达到生产要求后方可投 运。 7、遇雨