阀门及其他配件要求.pdfVIP

2.11 阀门及其他配件 2.11.01.蝶阀 A 技术性能与材质要求： DN1800 蝶阀安装于 DN1800 浑水输水管线上，口径 DN1800，法 兰连接，公称压力 1.6MPa ；DN1400 蝶 阀安装于新敷设的 DN1800 管 道与现状 DN1300 管道连通管上，蝶阀的设计要求符合国家相关标准。 开闭可采用闸钥匙或开闸机。与阀门相连接的伸缩节为钢质单法兰传 力伸缩节。 阀门所有零部件、密封件、防腐涂料均不能采用可能对自来水造 成污染的材料，阀门材料符合 GB17219-1998《生活饮用水输配水设备 及防护材料的安全性评价标准》要求。提供内外防腐材料的成分、物 理化学性能检测报告，内防腐要提供国家卫生部颁发的可用于饮用水 的证书。 阀体：采用 QT450-10 球墨铸铁，能承受 1.5 倍额定压力，且阀体 不发生变形。 阀瓣：采用 304 型铸不锈钢，阀瓣采用流线型设计，可双向使用， 流阻小，流量特性优异。 退拨销：采用不锈钢，与阀轴紧密连接，在水压及震动时不会松动 或脱落，同时能承受阀门最大扭矩 1.5 倍的强度。 阀座：采用三元乙丙橡胶，采用可脱卸设计，便于现场维修，采用 全流域设计，不易受杂质卡阻影响，两端的联接“O”型密封线使管道安 装无须附加垫片而保持可靠密封，密封圈具有良好的耐磨性，弹性，抗 腐蚀性及抗老化性，能确保在正常情况下使用 10 年以上。 压力测试：阀体需进行 1.5 倍额定压力的强度测试，密封进行 1.1 倍额定压力的双向密封测试。 B 介质、温度： 蝶阀安装于 DN1800 浑水输水管线及新老管线连通管上，介质为 长江原水，工作温度≤80℃。 C 铭牌及标志： 铭牌固定在明显的位置。铭牌内容如下：阀门的型号及规格、工作 压力、制造年月、制造厂家名称等。 D 其他要求： 运输符合国家或部颁、行业标准。内包装采用塑料膜（或塑料泡沫）， 外包装采用木箱，确保设备适合长途运输、多次搬运、防雨、防潮等。 蝶阀防腐层没有损坏现象，设备安全到达交货地点。 提供的主要技术资料:阀门所用材料的材质报告、橡胶、防腐涂料 的防疫鉴定报告、阀门的密封试验报告（交货时提供）、阀门的产品合 格证（交货时提供）、阀门安装、调试、运行维护等技术资料、图纸（交货 时提供）。 2.11.02. 闸阀 A 技术性能： 闸阀安装于浑水输水管线排泥放空管道上， 闸阀口径 DN600、 DN200，法兰连接，公称压力 1.6MPa ；闸阀为暗杆式，即阀杆在开启 或关闭的过程中不升降。阀门的设计要求符合国家相关标准。 阀门所有零部件、密封件、防腐涂料均不采用可能对自来水造成 污染的材料，阀门材料符合 GB17219-1998《生活饮用水输配水设备及 防护材料的安全性评价标准》要求。提供内外防腐材料的成分、物理 化学性能检测报告，内防腐要提供国家卫生部颁发的可用于饮用水的 证书。 B 材质要求： 阀体、 阀盖、 阀板骨架的材质 ：均为球墨铸铁 QT450 －10，符合 GB12227 规定的技术条件。 法兰的材质与阀体一致，为球墨铸铁 QT450 －10，法兰与阀体铸 为一体，法兰的连接尺寸按照 GB/T17241.6-98 的有关规定执行。 阀体采用全流域直通式设计，即平底式阀座，不易堆积杂物，密 封可靠；阀体的最小壁厚保证在 1.5MPa 的壳体试验下，所有的部件不 发生变形。 以球墨铸铁为骨架的闸板，内外表面完全包覆三元乙丙烯聚合橡 胶（EPDM），包胶贴合紧密、几何尺寸精确，密封弹性佳，彻底将闸板 金属与流体隔开。 阀杆材质：不锈钢 2Cr13，符合 GB1220-92 规定的技术条件。 阀杆螺母材质：铝青铜，阀杆螺母与闸板的连接为嵌入式，即阀杆 螺母嵌入到阀板中成为一体。保证阀杆螺母与闸板两者之间的连接牢 固，长期水流冲击下和操作时阀杆螺母不松动、阀板不会脱落。 止推轴承材质：铝青铜。 阀体与阀盖的密封：采用丁晴橡胶（NBR ）密封圈密封。 阀杆与阀盖的密封：采用 3 道“O”型丁晴橡胶（NBR ）密封圈密封。 密封紧密，磨擦阻力小。阀门处于任何开度有压力且不断水的情况下， 均可轻易更换两道“O”型密封圈，阀杆有安全锁定功能。 阀门传动机构：手轮采用球