加药装置操作说明.docxVIP

加药装置操作使用说明 一、氢氧化钙投加装置 一、加药装置的组成 加药装置由溶解箱（ SS304） 、溶液箱（碳钢衬胶）、若干法兰、阀门等组成。配置两台离 心加药泵，两台离心加药泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配 件。 本装置主要部件有： 1、溶解箱 2、溶液箱 3、磁翻板液位计 4、过滤器 5、安全阀 6、离心加药泵 7、 缓冲器 8、就地控制柜 9、管路球阀、止回阀、压力表及相应管道等。 说明：离心加药泵 衬氟  3 2 台 IHF50-32-125 流量 8m/h, 压力 0.4MPa，功率 2-2.2kw，过流部分 二、加药装置的使用 用户按照设计的投加料溶液的比例来配置药剂，通过离心加药泵来投加，将氢氧化钙配 制成 5%的乳液并储存和投加，投加量 0.8-1.3t/d ，每天配药 3 次。 1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。 2、连接离心加药泵的电源: 、打开电控柜接线盒， 将符合离心泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线 端子。 、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机， 观察电动机转向， 若转向正确， 固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。 3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。 4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。 5、加药装置配置两台加药泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。 特别注意： 1、加药时，打开启动加药泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭 另一路管路。 2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。 三、加药装置的维护 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、 出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。 要定期检查加药泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动， 以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。 要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵 应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。 四、控制说明 此加药装置共有溶液箱 1 只，每只溶液箱自带 1 套磁翻板液位计（4-20MA），当发现没有液 位的溶液箱时，需人工关闭该溶液箱的出液阀，人工进行配药。当加药泵处于自动位置时， 依据磁翻板反馈的液位信号，当溶液箱有溶液时方可启动加药泵，无溶液时则停止加药，防 止泵的无液空转。同时接受来自 PH仪的信号（4-20MA）当 PH高于 7.2 时，加药泵停止运行； 当 PH低于 6.8 时加药泵自启动运行。当 PH高于 9.5 时，PLC 高报警。 注意事项 故障 安全阀不排放液或额定排量不足( 注：针对于液压隔膜泵的说明) 计量精度降低  原因 消除方法 进口管路堵塞或阻力太大 疏通进口管路及采取相应措施减少阻力 进口管路连接处空气进入 拧紧连接丝扣或密封接口 填料漏损严重 拧紧或更换填料 泵体内管路内有空气 排除空气 液压室内有空气 排除空气 进出口单向阀关闭不严 检查阀座、清洗或更换阀球 进出口单向阀处密封垫泄漏 检查密封面或更换密封圈 补油阀不补油，补油不足，补 调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封 油频繁或泄露 面，清洗及更换钢球 放气阀密封不严 关紧放气阀 安全阀起跳频繁 调节弹簧松紧， 找出原因采取相应措施消 除 输送介质不清净 用过滤等方法清净 隔膜腔内限制板处密封不严 拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除 闷头螺钉密封不严 拧紧闷头螺钉 液压油不清净，引起三阀工作 更换清净液压油 不正常 同上述各条原因 按上述相应方法消除 电机转速不稳 稳定电阀频率及电压 流量调节机构的调量螺丝磨损 更换磨损件或找出原因消除 或窜出 二、 N/P 投加装置 一、加药装置的组成 加药装置由溶液箱（碳钢衬胶） 、若干法兰、阀门等组成。配置两台螺杆泵，两台螺杆泵 为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。 本装置主要部件有： 1、溶液箱 2、搅拌器 3、磁翻板液位计 4、过滤器 5、安全阀 6、螺杆泵 、7、 卸酸泵 8、缓冲器 9、就地控制柜 10、管路球阀、止回阀、压力表及相应管道等。 3 说明：螺杆泵流量 2m/h, 压力 0.4MP，功率 0.75kw，材质 304 二、加药装置的使用 用户按照设计的投加料溶液的比例来配置药剂，通过螺杆泵来投加，尿素（配制成 20% 的溶液）与磷酸氢二铵（配制成～10%溶液） 混合配制并并储存和投加， 投加量: 尿素（含 N46%） 2-3.6t/d ，每天配药 2 次; 磷酸氢二铵 0.9-1.5t/d ，每天配药 2 次. 1、连接加药装置，