2020贯入法检测砂浆抗压强度.pptVIP

4 检测技术 4.2.3 被检测灰缝应饱满，其厚度不应小于 7mm ，并应避开竖缝位置、门窗洞口、后砌洞口和预 埋件的边缘。 ? 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203 第 4.2.3 条 规定，砖砌体的灰缝一般为 10mm ，应介于 8~12mm 间。贯入仪扁头设计为 6mm ，灰缝小于 7mm 时可能放不下。 ? 可选择灰缝较厚的部分检测。 4 检测技术 4.2.4 多孔砖砌体和空斗墙砌体的水平灰缝深度应 大于 30mm 。 对于多孔砖规定合理，但实施起来，有难度。 4 检测技术 4.2.5 检测范围内的饰面层、粉刷层、勾缝砂浆、 浮浆以及表面损伤层等，应清除干净；应使待测 灰缝砂浆暴露并经打磨平整后再进行检测。 ? 外露不齐应打磨至平，否则检测结果偏小； ? 遭受表面粉蚀，高温、冻害、化学侵蚀、火灾的 砂浆，损伤层磨去后方可检测。 4 检测技术 ? 4.2.6 每一构件应测试 16 点。测点应均匀分布 在构件的 水平灰缝 上，相邻测点 水平间距不宜小 于 240mm ， 每条灰缝测点不宜多于 2 点 。 测点布置宜均匀。 4 检测技术 4.3 贯入检测 4.3.1 贯入检测应按下列程序操作： 1 将测钉插入贯入杆的测钉座中，测钉尖端朝外 ，固定好测钉； 2 用摇柄旋紧螺母，直至挂钩挂上为止，然后将 螺母退至贯入杆顶端； 3 将贯入仪扁头对准灰缝中间，并垂直贴在被测 砌体灰缝砂浆的表面，握住贯入仪把手，扳动扳 机，将测钉贯入被测砂浆中。 4 检测技术 4.3.2 每次试验前，应清除测钉上附着的水泥灰渣 等杂物，同时用测钉量规检验测钉的长度；测钉 能够通过测钉量规槽时，应重新选用新的测钉。 4.3.3 操作过程中，当测点处的灰缝砂浆存在空洞 或测孔周围砂浆不完整时，该测点应作废，另选 测点补测。 4 检测技术 4.3.4 贯入深度的测量应按下列程序操作： 1 将测钉拔出，用吹风器将测孔中的粉尘吹干净； 可能存在粉尘，要吹干净，否则深度结果偏小、 强度结果偏高。 2 将贯入深度测量表扁头对准灰缝，同时将测头插 入测孔中，并保持测量表垂直于被测砌体灰缝砂浆 的表面，从表盘中直接读取测量表显示值并记录在 记录表中。 （实测的不是贯入深度 d i ，而是 20mm 长测点的外露 长度 d i ，因此需要计算） ： 4 检测技术 贯入深度应按下式计算： d i = 20.00 — d 20.00-15.89=4.11mm 。 i 例如：读数为 15.89mm ，则贯入深度 d i 为： 3 直接读数不方便时，可用锁紧螺钉锁定测头， 然后取下贯入深度测量表读数。 4 检测技术 4.3.5 当砌体的灰缝经打磨仍难以达到平整时， 可在测点处标记，贯入检测前用贯入深度测量表 0 测读测点处的砂浆表面不平整度读数 d i ，然后 再在测点处进行贯入检测，读取 d i ，则 （第 i 个 测点的） 贯入深度值应按下式计算： d i ? d ? d d 0 i i 0 —— 第 i 个测点贯入深度测量表的不平整度读数， i d 精确至 0.01mm ； — 第 i 个测点贯入深度测量表读数，精确至 0.01mm 。 i 返回目录 5 砂浆抗压强度计算 5.0.1 检测数值中，应将 16 个贯入深度值中的 3 个较大值和 3 个较小值剔除，余下的 10 个贯入深 度值可按下式取平均值： m dj 1 = 10 ? d i ? 1 10 i m d j —— 第 j 个构件的砂浆贯入深度平均值，精确至 0.0lmm ； d i —— 第 i 个测点的贯入深度值，精确至 0.0lmm 。 目录 1 2 3 4 5 6 7 总则 术语、符号 检测仪器 检测技术 砂浆抗压强度计算 检测报告 工程实例 1 总则 1.0.1 为了规范贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术 ，保证砌体工程现场检测的质量，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑砌体工程中砌 筑砂浆抗压强度的现场检测，并作为推定抗压强 度的依据。本规程不适用于 遭受高温、冻害、化 学侵蚀、火灾等表面损伤的砂浆检测，以及冻结 法施工的砂浆在强度回升期阶段 （与测强曲线制 定 的 条 件 不 符 ， 且 内 外 差 异 较 大 ） 的 检 测 。 1 总则 1.0.3 对砌筑砂浆抗压强度进行检测时，除应执 行本规程外，尚应符合国家现行的有关强制性标 准的规定。 在正常情况下，砌筑砂浆强度的检验和评定应 按 现 行 标 准 《 砌 体 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 》 G B 5 0 2 0 3 、 《 建 筑 工 程 质 量 检 验 评 定 标 准 》 GBJ301 、《建筑砂浆