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混凝土工程质量控制措施 混凝土施工质量控制是工程施工过程中的重点之一，其质量控制措 施的制定涉及到建筑技术、施工技术、安全管理等诸多方面的问题，必 须依托国内建筑行业强大的施工技术理论与技术手段的支持和保障，否 则难以真正实现对于混凝土施工质量的有效控制。同时，混凝土施工质 量的控制的好坏关系到工程产品整体的质量，所以切实抓好现场混凝土 质量管理是生产出工程合格产品的关键。一般来说混凝土施工质量控制 是通过施工前期的质量控制和施工过程的质量控制来实现的，现场质量 控制又是施工过程中质量管理的重中之中。 一、工程材料现场质量控制措施 　　工程的材料合格与否是保证工程质量的首要条件，在材料质量控制 的过程中，工程材料的质量控制要采取自检和抽检相结合。所以，项 目 部应该对工程材料从源头抓起，严格执行国家有关质量的法律、法规、 试验标准和规程对材料进行检验，为保证工程质量奠定基础。因此，选 用质量优良的材料并正确地储存、使用，是保证工程质量和全安运行的 前提，应采取如下措施： 1、钢筋： 应按同一牌号、同一规格分别堆放；准备好防雨覆盖设施，防止钢 筋锈蚀。 钢筋进场时，应按现行国家标准«钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋» （GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有 关标准的规定。 检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检验产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、水泥： 入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并树立标 志，采取防潮措施，做到先到先用。 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行 检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量 必须符合现行国家标准«硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥» （GB175）等的 规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月 （快硬硅酸盐水泥 超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进 场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样 不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3、砂、石子： 砂、石子在运输、装卸当中，应防止离析和混入杂质。并应按产 地、种类和规格分别堆放。 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准«普通混凝 土用碎石或卵石质量标准及检验方法» （JGJ53）、«普通混凝土用砂质 量标准及检验方法» （JGJ52）的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 注：1.混凝土用的粗骨科，其最大颗粒粒径不得超过构建截面最小 尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。 4、拌和混凝土用水： 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现 行标准«混凝土拌合用水标准» （JGJ63）的规定。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质试验报告。 二、混凝土现场质量控制措施 1、混凝土坍落度的控制 对混凝土坍落度的控制尤为重要，根据以往的施工经验，拌和需要 根据当天的实际情况，对坍落度采取动态控制。 （1）原材料含水量的控制 　　采取堆放材料场地硬化，两边挖排水沟，砂石材料表面应覆盖的措 施，以防止雨天造成砂石材料含水量不均匀；每次拌和前，首先测定 砂、石料含水量，调整配合比，确保水灰比适当，并在混泥土拌和过程 中，加大了含水量测试频率，随时调整用水量。 　　 （2）混凝土拌和的控制 　　混泥土拌和时，质检人员对混凝土拌合物的均匀性按要求进行检 查。在检查混凝土均匀性时，首先混凝土的搅拌时间控制在90s，每次 取样从卸料流出的1/4～3/4之间部位。其次混凝土搅拌完毕后，应在搅 拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土拌和物的稠度 （每工作班不少于 一次）；在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性， 全面评定拌和物的和易性。 2、混凝土浇筑控制 　　 （1）混泥土浇筑准备工作，首先对搅拌机、运输车、料斗、串 筒、振捣棒等机具设备按需要准备充足，所用的机具均应在浇筑前进行 检查和试运转，并考虑发生故障时的修理时间，同时配有专职修理工， 随时检修。其次，要保证在混凝