发电厂球磨机大端盖安装基本工艺开发.doc

双革判定材料之一 发电厂球磨机 大端盖安装工艺开发 、2、11 目 录 一、概述……………………………………………………3 二、旧大端盖更换难点…………………………………3 三、大端盖更换工艺选择…………………………………3 四、??? 工艺实施……………….…………………………4 五、检修工艺实施效果……………………………………8 六、检修工艺总结…………………………………………9 七、参考书目……………………………………………10 一、概述： 攀钢发电厂共有6台球磨机，每台球磨机有2个大端盖，球磨机从1993年投产以来，一直未更换过大端盖。从开始，需对球磨机大端盖逐步更换，因大端盖是球磨机关键部位，因为发电厂球磨机大端盖是修建企业 第一次安装，故开发发电厂球磨机大端盖安装对以后安装其它球磨机大端盖有很大指导意义。 二、旧大端盖更换难点： 1、因施工场地狭窄，球磨机上方无行吊及专用吊装设施，而且球磨机在室内吊装高度有限，大型吊装设备进不去，吊装困难。 2、新大端盖同旧大端盖螺栓分布有差异，需重钻孔。 3、旧筒体上安装基准面部分磨损精度不高，安装后轻易跳动，影响安装质量。 三、大端盖更换工艺选择 针对上述施工难点，经过分析、研究，决定采取以下方法： ?1、依据设计图及旧大端盖对新大端盖上缺联结螺栓孔进行钻眼。 2、设吊装架同卷扬进行吊装。 3、用配钻同设百分表方法修正设备误差及调整精度，确保安装质量。 4、现场配钻紧配合螺栓眼并加工紧配合螺栓后安装上。 四、??? 工艺实施 （一）、依据设计图纸及旧大端盖对新大端盖所缺联结螺栓孔钻眼。 新钻6-φ 新钻6-φ40H7联结 螺栓孔 36-φ40 φ3440 IT8 大端盖 大开齿 筒体 图一 （二）、吊装设施设置 1、因为需吊装大端盖在室内，楼板距地面高度9米，吊装空间小，无法用汽车吊进行吊装，依据现场情况，在球磨机大端盖顶部楼板处凿孔设置吊装梁及滑车组，用卷扬机进行吊装。（图二）： 楼板楼板 楼板 楼板 吊装梁 大端盖 22.5KW卷扬 钢绳 滑轮  图二 (三)、大端盖更换 1、将钻好联结螺栓孔球磨机大端盖用用拖车后拉到3-1#球磨用设置好吊装设施进行吊装。 2、将大端盖同筒体之间配合面用油石打磨平滑，然后将大端盖整体吊上和筒体、大齿轮三者联结在一起，先将36颗M36联结螺栓联结上图三，然后在大齿轮旁边放一块百分表图四，然后盘动同体及和筒体相联大端盖、大齿轮一圈，每隔10度测量一个点，累计36个点，依据测量点在大端盖同大齿轮啮合面间加垫调平，直到大齿轮圆周调动符合技术要求。 楼板 楼板 楼板 吊装梁 大端盖 22.5KW卷扬 钢绳 滑轮 筒体 吊装梁 大开齿 图三 百分表 百分表 大端盖 大开齿 筒体 A A 图四 大齿轮 大齿轮 M36联结螺栓 大端盖 筒体 A---A剖放大图 -0.01+0.083、大齿轮、大端盖、筒体三者联结好后，因为已经有36颗螺栓是φ40眼穿M36，为确保筒体传动平稳，需在大齿轮、大端盖、筒体每隔72度配钻φ36 紧配合螺栓眼图五，然后依据每个紧配合螺栓眼实际测量值加工对应紧配合螺栓穿上联结紧。 -0.01 +0.08 5- 5-φ36H7 36-φ40 φ3440 IT8 大端盖 大开齿 筒体 72° 72° 图五 4、大端盖完安装后对整个筒体进行空载试车，经测量球磨机各项指标均在技术要求之内，符合安装要求。 五、检修工艺实施效果 1、技术效果 该检修工艺得到修建企业同意，于9月29日实施。施工期间全体参战职员奋力拼搏，克服安全、质量控制很多困难，于10月10 2、经济效果 ①、提前8天，发电厂发电创效： 8（天）×136万KW/天×0.05（元/KW）=870400（元） ②、节省施工费 A、提前8天，节省人工费： 8（天）×150（人/天）×50（元/人）=60000（元） B、提前8天，节省机械费： 8（天）× 4（台班/天）×480（元/台班）=15360（元） ③、提前工期，节省材料、创新工艺，创经济效益： 870400（元）+60000（元）+15360（元） =945760（元） ④、完成该工艺所需设施施工费10000元。 ⑤、累计创经济效益 945760（元）－10000（元）=935760元）。 六、检修工艺总结 从实施结果能够看出，我们已经成功开发了发电厂球磨机大端盖更换施工工艺，并对大端盖更换全过程进行了系统分析和总结，各关键、难点过程控制均切实可行，并经过生产验证，对以后大端盖更换开辟了一条新径，该工艺可在以后同类项目施工中进行借鉴使用。 七、