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电机设计的实施过程和CAD软件要求 5.3 主电抗计算 六、损耗与效率 6.1 概述 电机的损耗一般分为： 电气损耗 基本铁耗 机械损耗 杂散损耗 6.2 基本铁耗 6.2.1 磁滞损耗 磁滞损耗系数 磁滞损耗系数更准确的表达式 当1.0T?B ?1.6T时 6.2.2 涡流损耗 涡流损耗系数 6.2.3 轭部及齿部的基本铁耗 钢的损耗系数（比耗，W / kg） 为方便计算 p10/50 – 当B=1T，f=50Hz时，钢单位重量内的损耗 钢中基本铁耗的一般表达式为 6.3 空载时铁心中的附加损耗（旋转铁耗） 表面损耗、脉振损耗，由气隙中的谐波磁场引起。 作业解答 七、感应电机的电磁设计 7.1 概述 Y-132M-4、Y-315S-6、Y-801-2 我国基本系列主要技术参数： 派生和专用系列： 感应电动机的主要性能指标和额定参数 1）性能指标 效率 功率因数 最大转矩倍数 起动转矩倍数 起动电流倍数 绕组和铁心温升 起动过程中的最小转矩 2）额定参数与标么值 额定功率 额定电压 额定频率 额定转速 基准值 电压基准值：额定相电压UN? 功率基准值：额定功率PN 电流基准值：每相功电流IKW 阻抗基准值：ZKW=UN?/IKW 转矩基准值：额定转矩TN 7.2 主要尺寸与气隙的确定 7.2.1 主要尺寸和计算功率 一般情况下可近似认为： 即 （1-?L）称为电势系数 开始设计时给一假定值，采用经验公式，对 2极小型电机 非2极小型电机 中型电机 7.2.2 电磁负荷的选择 7.2.3 主要尺寸比的选择 7.2.4 主要尺寸的确定 7.2.5 空气隙的确定 7.3 定子绕组与铁心的设计 7.3.1 定子槽数的选择 定子槽数=每极每相槽数q1，q1大小对电机的参数、附加损耗、温升及绝缘材料消耗等都有影响。 当采用较大的q1值时： 1、定子谐波磁场减小，使附加损耗降低，谐波漏抗减小。 2、每槽导体数减少，使漏抗减小；另一方面槽数增加，槽高与槽宽的比值相应增大，使槽漏抗增大，但这方面影响较小。 3、槽中线圈边总散热面积增加，有利于散热。 4、绝缘材料用量和加工工时增加，槽利用率降低 对一般感应电动机，q1可在2~6之间，极数少、功率大的电机，q1可取得大些。 电机设计的实施过程和CAD软件要求 一、概述 1.1 课程目的 1、掌握电机设计的实施过程 2、掌握电机性能分析的基本方法 3、初步掌握电机CAD软件编制 4、了解电机设计分析的相关软件 5、了解电机机械CAD相关软件 1.2 中小型电机发展趋势 调整产品结构，扩大派生产品规模 以节能、环保为目标更新产品 扩大产品出口 技术改造，组合兼并 1.3 微特电机 传统微特电机 1、小功率感应电机 2、永磁电机 3、低速电机 机电一体化微特电机 1、变频感应电机 2、无刷直流电机 3、步进电机 4、开关磁阻电机 5、低速大转矩调速电机 新原理微特电机 1、超声波电机 2、超微静电电机 3、鞭毛电机 1.4 电机设计与制造现状 电机电磁CAD 电机机械CAD 电机制造 三、电机的主要参数 之间的关系 3.1 电机设计流程 确定主要尺寸 磁路计算 参数计算 性能计算 开始 3.2 电机的主要参数之间的关系式 1、主要尺寸 2、关系式（输出方程） 建立主要尺寸与电磁参数之间的关系。 1）直流电机 2）交流电机 3.3 电磁负荷的选择 一、电磁负荷对电机性能和经济性的影响 （一）线负荷A高，磁负荷B?不变 （1）电机体积减小，节约材料 （2）B?一定时，由于铁心重量减小，铁耗减小 （3）绕组用铜量增加 （4）增大电枢单位表面上铜耗，绕组温升增高 （5）影响电机参数和电机特性 （二）磁负荷B?高，线负荷A不变 （1）电机体积减小，节约材料 （2）基本铁耗增大 （3）磁路饱和程度增大 （4）影响电机参数和电机特性 二、线负荷A和磁负荷B?的选择 3.4 电机主要尺寸比的选择及确定主要尺寸的一般方法 一、主要尺寸比的选择 二、确定主要尺寸的一般方法 四、磁路计算 主要目的： 确定产生主磁路所必须的磁化力或励磁磁动势（简称磁势），校核铁心各部分磁通密度的合理性，计算励磁电流以及电机的空载特性曲线。 4.1 概述 4.1.1 磁路计算的基本原理 全电流定律（安培环路定律）：磁场强度向量沿任一闭合回路的线积分等于该回路所包围的全电流（电流代数和）， 如果积分路径沿着磁场强度向量取向（即沿着磁