轨道工程施工 轨道板预制 CRTSII型无砟轨道板制造技术.pptVIP

布料入模 轨道板制造工艺 拉毛 轨道板制造工艺 混凝土养护 混凝土灌注入模前将模具温度控制在10～30℃之间；在混凝土浇注过程中，要及时覆盖已成型的轨道板，同时预热试件水箱，使水温与模具温度保持一致；在每个台座的最后一块轨道板成型后，在轨道板内埋入温度传感器，同时将混凝土试件放入水箱内，通过温度自动跟踪控制系统实现混凝土芯部温度的实时跟踪，使试件养护温度与轨道板芯部温度保持一致。 轨道板制造工艺 混凝土养护 轨道板制造工艺 混凝土养护 轨道板制造工艺 脱模 当混凝土试件抗压强度不小于48 MPa且轨道板表面与周围环境温差不大于20℃时，便可进行脱模操作。首先启动自动张拉系统对预应力钢筋进行整体放张，在放张过程中，要保证四个千顶动作缓慢且同步；然后切断模具之间预应力钢筋；最后用真空吊具将轨道板从模具中平稳脱出，吊运到静置台位上存放养生。 轨道板制造工艺 预应力张放与轨道板脱模 轨道板制造工艺 脱模 轨道板制造工艺 轨道板打磨 在毛坯板制作完成28d后，轨道板板体混凝土收缩和徐变基本完成，用专用数控磨床对承轨台进行打磨加工，实现轨道板高精度的要求。 (1)打磨工艺流程(见右图)。 轨道板制造工艺 (2)工序关键控制点。 ① 翻转机工作时要注意平稳，锁紧牢固可靠，避免磕损轨道板。 ② 经切割后轨道板两侧钢筋的外露长度不大于2mm。 ③ 在磨床工位上，按预先设定的参数，通过安装在侧面和下部千斤顶将轨道板调平并夹紧固定。 ④ 轨道板检测主要由磨床自身的激光、触点式测量系统实现。 ⑤ 检查核对成品板编号。 轨道板制造工艺 轨道板制造工艺 轨道板打磨 外漏钢筋切除 轨道板制造工艺 扣件系统的装配 扣件系统装配需使用专用工装设备。工序关键控制点：预埋套管内要洁净，无水、灰尘和混凝土残渣；每个套管内油脂注射量要准确。每块轨道板在装配后进行绝缘性能检测。 轨道板制造工艺 扣件安装 轨道板制造工艺 绝缘检测 轨道板制造工艺 存放及运输 (1)混凝土存放基础要有足够的强度和稳定性。轨道板采用3支点存放，毛胚板存放高度不超过12层，成品板存放高度不超过9层，板间的垫块要上下对齐。支点分别支承在板的第二个预裂缝和第八个预裂缝处。垫块规格、强度和变形量等指标满足承重荷载要求，承重面应平行，误差控制在2mm以内。 (2)轨道板采用汽车运输，每车装3块。装车技术要求与存放相同，最下面3个支点与车体固定，并在载重汽车四周设置立柱用条纹带拉紧，运输过程中要尽量保持平稳。 轨道板制造工艺 存板 翻转 轨道板制造工艺 观看轨道板生产视频，总结轨道板生产的工艺流程 。 ..\..\CRTSII型轨道板制造.flv 轨道板制造工艺 钢筋加工 模具清理 钢筋张拉 混凝土浇筑 养护 脱模 轨道板制造工艺 磨削过程 存放28天后 翻转、切割钢筋余头 运至磨床打磨（位置唯一） 安装弹条扣件系统 运至成品库 轨道板制造工艺 3 轨道板的质量控制要点 轨道板制造工艺 混凝土入模时，模板的温度应在10～30℃。 在浇筑混凝土之前，钢筋网的绝缘性能必须满足绝缘阻值不小于2MΩ的要求。 预应力筋的整体张拉力与设计张拉力，实际伸长值与设计伸长值与设计值偏差不得超过5％。无论何种气候条件，混凝土的入模温度应控制在5～30℃之间。 当混凝土试件抗压强度不小于48 MPa且轨道板表面与周围环境温差不大于20℃时，预应力混凝土轨道板允许放张。 轨道板制造工艺 打磨后的轨道板，其承轨台尺寸允许偏差应符合表二的规定： 生产时，应采取各项技术及管理措施，抓住要点，保证质量。 轨道板制造工艺 课 后 小 结 1、CRTSII型板制造工艺 2、质量控制要点 轨道工程施工 Thank you！ * * * * 轨道工程施工 CRTS II型无砟轨道板制造 轨道教研室 教 学 目 标 CRTS II型无砟轨道板质量控制要点 掌握CRTS II型无砟轨道板的结构 了解CRTS II型无砟轨道的制造工艺 一、CRTS II 无砟轨道板概述二、CRTS II型无砟轨道板制造工艺三、 CRTS II型无砟轨道板质量控制要点 主要内容 1 CRTSⅡ型无砟轨道板概述 轨道板制造工艺 CRTSⅡ型无砟轨道系统优化了预制板间的纵向连接(设定了连接张力)，采用先进的数控磨床精加工承轨台，研制了独特的高性能沥青水泥砂浆，制定了