模具零件手工制作 麻花钻的组成和角度 麻花钻.pptVIP

麻 花 钻 用途：钻孔和扩孔 一、 结构 标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。 1）工作部分 分切削部分和导向部分。两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两个主刃、两个副刃、一个横刃。钻芯直径朝柄部方向递增。 2）柄部 夹持部分，有直柄和锥柄。 3）颈部 用于磨柄部时砂轮的退刀。 三、 几何角度 1、参考系 1）基面Pr 过切削刃选定点包含钻头轴线的平面 2）切削平面Ps 3）正交平面P0 4）假定工作平面Pf 5）背平面PP 与车削定义 外加三个测量平面 端平面Pt: 与钻头轴线垂直的投影面 中剖面Pc: 过钻头轴线与两主切削刃平行的平面 柱剖面Pz: 切削刃选定点作与钻头轴线平行的直线，该直线 绕钻头轴线旋转形成的圆柱面。 2、刃磨角度 控制三个角度： 1）顶角2Φ ： 116～1180 2）外缘后角αf ：主切削刃靠带转角处在柱剖面中表示的 后角。中等钻头：8 ～200 3）横刃斜角Ψ：端平面测量的中剖 面与横刃的钝夹角 普通麻花钻： ψ=133 ～1250 小直径的钻头, ψ角度允许较大,横刃斜角ψ数值与钻头中心处切削刃后角关系密切,一般通过测量ψ来控制横刃后角. 刃磨钻头后刀面时,需要控制钻头中心部位后角:越靠近中心,后角磨得越大. 原因: 1.横刃获得较大前角,使切削顺畅. 2.使切削刃各点工作后角相差较少. 横刃斜角Ψ分析 横刃由两个主后刀面相交 形成,近似直线,以钻头轴线为 分界线,将横刃分为两段四个 区域. 横刃的长度 主切削刃角度分析 用正交平面参考系标注钻头切削刃上的前角、后角、主偏角都是派生角，由于前角不通过钻心，刃沟前面的螺旋角的大小与观测点的半径有关，所以钻头切削刃各点的螺旋角、刃倾角、前角和主偏角都不同。 钻 削 原 理 一、钻削用量与切削层参数 钻削深度(背吃刀量)aP 进刀量f 切削速度vc 钻削用量 钻削厚度hD 钻削宽度bD 每刃切削层公称横截面积AD 切削层参数 材料切除量Q 二、钻削过程特点 1）钻心处前角位负，特别是横刃区，切削时产生挤压，切屑呈粒状并被压碎，钻心区直径为零，但仍然由进给运动，使得钻心横刃区域工作后角为负。 ????? ? 2）主切削刃各点前角、刃倾角不同，使切削变形、卷曲和流向也不同；又因为排屑受到螺旋槽的影响，切削塑性材料时，切屑卷成圆锥螺旋型，排屑和断屑比较困难。 3）加工塑性材料容易产生积屑瘤 钻削力： 1）进给力 ： 2）扭矩 ： 3）切削消耗功率： 钻头上各切削刃上产生切削力的比例大致为：对进给力，主切削刃占0.4，横刃占0.57，刃带占0.03。对扭据，主切削刃占0.8，横刃占0.08，刃带占0.12。 钻头磨损特点 高速钻头磨损的主要原因是相变磨损，其磨损规律与车刀相同，但是因为钻头各处的切削速度不一样，因而磨损程度也不同，起哦中外圆周切削速度最高，磨损最严重。 磨损的主要形式是后刀面磨损，另外还有刃带磨损。 影响钻头磨损的因素主要有：钻头材料与热处理状态，钻头结构，刃形参数，切削条件等。钻头硬度越高，结构刚性越好，刃形几何参数与加工材料搭配合理，刃磨对称度越高，切削用量优化越合理，则钻头寿命越长。 钻削用量的选择 钻头直径：应根据工艺尺寸赖取值，尽可能一次钻出所要求的孔，当机床性能不能信任时，才采用其他的钻孔方式，需要扩孔时，一般孔钻的直径取孔径的50％－70％。合理修磨与刃磨，能够有效的降低进给里，也能扩大钻孔的直径范围。 进给量：一般按下列公式进行估算：f=(0.01-0.02)d ,合理修磨的钻头可以选用f=0.03d 直径小于5mm的钻头，手动控制进给量。 钻 的 修 磨 缺点：前角从＋30°到－30°,横刃长前角－55°， 定心差，轴向力大，刚性差，排屑困难 目的：磨短横刃增大前角，修磨主刃顶角分屑槽 一、修磨横刃 十字形修磨 内直刃形修磨 二 修磨主切削刃 修磨目的：改变刃形或顶角，以增大前角，控制分屑断屑。或改变切削负荷分布，增大散热条件，提高钻头寿命。常见的下面三种形式 一、磨出内凹圆弧刃，加强钻头的定心作用，有助于分屑断屑。