机械加工设备 8.1 Z3040型摇臂钻床加工联结孔 项目8：孔的钻削加工.pptVIP

项目8： 孔的钻削加工 8.1 钻 床 钻床和镗床都是常用的孔加工机床，主要用于加工外形复杂、没有对称回转轴线的工件，如杠杆、盖板、箱体和机架等零件上的各种孔。 钻床一般用于加工直径不大、精度要求较低的孔。其主要加工方法是用钻头在实心材料上钻孔，加工时，工件固定不动，刀具旋转作主运动，同时沿轴向移动作进给运动。因此钻床可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪埋头孔和锪端面等工作。钻床的加工方法及运动如图6-1所示。 钻床的主参数是最大钻孔直径。 钻床的主要类型有：立式钻床、台式钻床、摇臂钻床和专门化钻床（如深孔钻床和中心孔钻床）等。 钻床 8.1.1立式钻床 8.1.2摇臂钻床 Z3040 二、机床的传动系统 1. 主运动传动系统 Z3040型摇臂钻床的传动系统如图6-6所示。主运动由主电动机（3kW，1440r/min）经齿轮副35/55传至轴Ⅱ，并通过轴Ⅱ上的双向多片离合器M?，使运动由齿轮副37/42或36/36×36/38传至轴Ⅲ，从而控制主轴作正转或反转。轴Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ上有3组由液压操纵机构控制的双联滑移齿轮机构，轴Ⅵ至主轴Ⅶ间有一组内齿式离合器，运动可由轴Ⅵ通过齿轮副20/80或61/39传至主轴Ⅶ，主轴上部与套筒为花键配合，从而使主轴获得16级转速，转速范围为25~2000r/min。当轴Ⅱ上多片离合器M1处于中间位置，切断主传动联系时，可通过液压制动器M2使主轴制动。 Z3040 2. 进给运动传动链 进给运动传动链从主轴Ⅶ上的齿轮37开始，经齿轮副22/41传至轴Ⅸ在经轴Ⅸ—ⅩⅢ 间的4组双联滑移齿轮变速组传至主轴ⅩⅢ。轴ⅩⅢ 经安全离合器M4（常合）和内齿式离合器M3,将运动传至轴ⅩⅣ，然后经蜗杆副2/77、离合器M5是空心轴ⅩⅤ上的小齿轮13传动主轴套筒上的齿条（m﹦3）,使主轴套筒连同主轴作轴向进给运动。 Z3040 主轴轴向进给量共16级，范围为0.04～3.2mm/r。推动手柄B可操纵离合器M5结合或脱开机动进给运动传动链，转动手柄B可使主轴快速升降。脱开离合器M3 ，即可用手轮A经蜗杆副（2/77）使主轴作低速升降，用于手动微量进給。 转动手轮C经齿轮Z20带动Z35 ，Z35与摇臂上的齿条（m=2mm）啮合，用于水平移动主轴箱。以上这些结构，连同操纵和润滑机构等，全都装在主轴箱在主轴内。 摇臂的升级由立柱外层顶上的电动机（1.1kW，1500r/min）经2对齿轮副（20/42×16/54）和安全离合器，通过升降丝杠（丝杠导程Ph丝=6mm）驱动。 Z3040 三、主要部件结构 1．主轴组件 摇臂钻床的主轴组件如图6-7所示。摇臂钻床的主轴在加工时既作旋转主运动，又作轴向进给运动，所以主轴1用轴承支承在主轴套筒2内，主轴套筒2装在主轴箱体孔的镶套11中，由小齿轮4和主轴套筒2上的齿条驱动主轴套筒2连同主轴1作轴向进给运动。主轴1的旋转主运动由主轴尾部的花键传入，而该传动齿轮则通过轴承直接支承在主轴箱体上，使主轴1卸荷。这样既可减少主轴的弯曲变形，又可使主轴移动轻便。主轴1的前端有一个4号莫氏锥孔，用于安装和紧固刀具。主轴的前端还有2个并列的横向腰形孔，上面一个可与刀柄相配，以传递转矩，并可用专用的卸刀扳手插入孔中旋转卸刀；下面一个用于在特殊的加工方式下固定刀具，如倒刮端面时，需要将楔块穿过腰形孔将刀具锁紧，以防止刀具在向下切削力作用下从主轴锥孔中掉下来。 Z3040 钻床加工时，主轴要承受较大的进给力，而背向力不大，因此主轴的轴向切削力由推力轴承承受，上面的一个推力轴承用以支承主轴的重量。螺母3用以消除推力轴承内滚珠与滚道的间隙；主轴的径向切削力由深沟球轴承支承。钻床主轴的旋转精度要求不是太高，故深沟球轴承的游隙不需要调整。 2.平衡与夹紧机构 为了防止主轴因自重而脱落，以及操纵主轴时升降轻便，在摇臂钻床内设有圆柱弹簧—凸轮平衡机构（见图6-7）。弹簧7的弹力通过套10、链条5、凸轮8、齿轮9和小齿轮4作用在主轴套筒2上，与主轴1的重量相平衡。主轴1上下移动时，齿轮4、9和凸轮8转动，并拉动链条5改变弹簧7的压缩量，使其弹力发生变化，但同时由于凸轮8的转动改变了链条5至凸轮8及齿轮9回转中心的距离，即改变了力臂的大小，从而使力矩保持不变。 Z3040 8.1.3 台式钻床 台式钻床简称台钻，它实质上是一种加工小孔的立式钻。台式钻床的外形如图6-9所示。台钻的钻孔直径一般在15mm以下，最小可达十分之几毫米。因此，台钻主轴的转速很高，最高可达每分钟几万转。台钻结构简单，使用灵活方便，适于加工小型零件上的孔。但其自动化程度较低通常用手动进给 8.1.4深孔钻床 深孔钻床是专门用于加工深孔的专门化钻床，例如加工枪管、炮管和机床主轴零件的深孔。这种机床加工的孔较深，