2020第二章培养基的制备设备.pptVIP

第二章 培养基的制备设备 发酵工厂设备 第一节 培养基的灭菌 第二节 酒精原料稀释器、蒸煮、糖化罐 第三节 味精厂水解设备 第一节 培养基的灭菌 一、培养基热灭菌动力学 二、连续灭菌流程 三、设备构造 （一）微生物的热死 1. 灭菌原因 2. 灭菌方法 a. 蒸汽加热 b. 紫外线和超声波辐射 c. γ - 射线 一、培养基热灭菌动力学 3. 灭菌方式 （ 1 ）分批灭菌 ( 间歇灭菌 ) （ 2 ）连续灭菌 4. 微生物的热死 原因 一、培养基热灭菌动力学 （一）微生物的热死 1. 干热灭菌 一般为 160 ℃， 2 小时，干热箱。 湿热灭菌 一般为 121 ℃， 15-20min ，灭菌锅。 ( 二 ) 灭菌时间 2. 高温灭菌时间约为 15-30s ，然后在维持罐 维持 8 ～ 25min 。 谷氨酸发酵 —— 维持时间可采用 8 ～ 10min 。 3. 灭菌后绝对无菌，这是不可能的。 标准： 10 -3 个 / 罐 反应速度常数 K 的大小表示微生物对热的抵抗能力的强 弱，也说明微生物死灭的难易。 K 值愈小，则该微生物愈耐热。 4. 90 ％死灭时间 在一定条件下，活的微生物 90 ％死灭所需的时间。 也称 1 ／ 10 衰减时间。 高温脂肪芽孢杆菌 Fs7954 的典型死亡速率曲线（在蒸馏 水中） N- 任一时间的残存活芽孢数 N 0 - 原来的活芽孢数 5. 培养基组成对灭菌时间和温度的影响 (1) 培养基中氢离子浓度 酸碱度越大，所需杀灭微生物的温度越低。 (2) 培养基中脂肪、糖分和蛋白质含量越多，微生 物的热死速率越慢。 (3) 固体培养基的灭菌时间比液体培养基要长。 培养基达到完全灭菌时，灭菌温度和灭菌时间对 培养基养分破坏的比较（以维生素 B1 为准） 灭菌温度 （℃） 灭菌时间 （ min ） 营养成分破坏率（ % ） 100 400 99.3 110 36 67 115 15 50 120 4 27 130 0.5 8 140 0.08 2 150 0.01 1 二、连续灭菌流程 1. 优点 (1) 提高产量。 (2) 产品质量较易控制。 (3) 蒸汽负荷均衡，锅炉利用率高，操作方便。 (4) 适于自动控制。 (5) 降低劳动强度。 2. 培养液连续灭菌流程 连消塔 维持罐 3. 喷射加热连续灭菌流程 由于受热时间短，因而温度可升高到 413k 而不引 起培养液的严重破坏。 喷射加热连续灭菌温度 - 时间关系图 4. 薄板换热器连续灭菌流程 灭菌周期比间歇灭菌小得多，节约了蒸汽及冷却水 的用量 。 冷却水 蒸汽 三、设备构造 ( 一 ) 连消塔 ( 二 ) 维持罐 套管式 汽液混合式 立式 卧式 连消塔 1. 连消塔是培养液高温短时间连续灭菌设 备，它与维持罐组成连续灭菌系统。 ( 一 ) 连消塔 2. 套管式连消塔 培养基逗留时间 15 ～ 20s 蒸汽喷口易堵 3. 汽液混合式连消塔 4. 汽液混合式连消器 ( 二 ) 维持罐 作用： 维持时间： 8 ～ 25min 第二节 酒精原料稀释器、 蒸煮、糖化罐 一、糖蜜稀释器的构造原理 用途：使糊化醪、曲液、水充分混匀。 ( 一 ) 水平式糖蜜连续稀释器 ( 二 ) 立式糖蜜连续稀释器 ( 一 ) 水平式糖蜜连续稀释器 隔板 筛板 ( 二 ) 立式糖蜜连续稀释器 液体呈湍流运动， 使糖蜜和水更好地 混合。 二、罐式连续蒸煮糖化 连续蒸煮 低温长时间的罐式连续蒸煮设备 高温短时间的管式连续蒸煮设备 蒸煮罐的作用 —— 制造糊化醪。 加热蒸汽入口装有止逆阀 ( 一 ) 蒸煮罐和后熟器 1. 蒸煮罐 2. 后熟器 后熟器的作用 —— 使糊化醪在一定温度下，维持一定 时间，使其进一步煮透。 最后一个后熟器也为汽液分离器。