破碎磨矿与磨矿流程解析.pptVIP

破碎磨矿和磨矿流程解析;本章主要内容：; 了解各种破碎和磨矿方法及其所使用的范围； 掌握破碎磨矿流程及破碎比等概念； 了解目前主要使用的破碎磨矿机械。;3.1? 概述 　　破碎、磨矿或粉碎在矿物加工及材料工程中非常重要。 　　矿物颗粒的尺寸必须减小到使有用矿物与脉石充分解离或使有用矿物裸露的程度。 　　破碎、磨矿及粉碎在使用的方法及产物料度上有所不同，破碎产物的粒度较大，而磨矿或粉碎产物的粒度微细。 　　任何磨矿或粉碎作业都是耗费能量大、能量效率低的作业过程。　 ;1、破碎作业在选煤厂和选矿厂中的应用 　　破碎是在外力作用下使物料变成小块的过程。 　　破碎作业在选煤厂和选矿厂生产中都占有重要地位。 　　破碎作业的作用主要有以下几方面： 　 ① 满足分选机械对入选物料最大入选粒度的要求。 　　② 满足夹矸煤或中矿物料的有用矿物与脉石的解离要求。 　　③ 满足用户对选后产品粒度的要求。 ;2、破碎作业的分类 1）按在选矿(煤)工艺中的作用不同分为: 准备破碎（分选前） 最终破碎（分选后）;3）按破碎作业所消耗的能量形式不同分为: 机械能破碎:即用机械力破碎物料； 非机械能破碎：即用电能、热能等破碎物料。选煤厂和选矿厂主要是采用机械能破碎。 　　 ;(a)挤压破碎：物料在两个工作面之间受到缓慢增大的压力作用而破碎。 ;(b)劈裂破碎：用一个尖棱和一个带有尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石将沿压力作用线的方向劈裂而破碎。 ;(c)折断破碎：矿石受弯曲作用而破碎。　　 ;(d)研磨破碎：矿石与运动的工作面之间存在相对运动而受到一定的压力和剪切作用，当剪切应力达到矿石的剪切强度时，矿石被粉碎。 　　 ;(e)冲击破碎：物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎。其破碎效率高，破碎比大、能量消耗少。 　　 ;3.1 概述 ;3、矿石破碎的难易程度及破碎方法选择 矿石破碎过程中所表现出来的抵抗外力的强度大小，称为矿石破碎的难易程度。它是衡量矿石可碎性的标准，主要取决于矿石的结构特性和矿物的结晶形态。 影响矿石破碎难易程度的最主要因素???矿石的硬度。 矿石的破碎方法主要根据矿石的物理机械性质、矿石块入料的尺寸和所要求的破碎比来选择。 　 ;　 选矿工业常引用可碎性系数定量地衡量矿物机械强度对破碎的影响，其表示方法如下： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（1-3-1）　 ;　 矿石的硬度、可碎性系数及可磨性系数如表1-3-2所示。 ;3.1 概述 ;　 矿石通常都是多种不同性质矿物的共生体，破碎时，不同矿物的破碎程度是不一样的。 　 矿石的抗压强度最大，抗弯强度次之，抗磨强度再次之，抗拉强度最小。 　 针对矿石这一机械强度特点，选择恰当的破碎方法，可以使破碎更加有效。 ;4、破碎比及破碎产物的粒度特性 　　在破碎过程中，入料粒度与产物粒度的比值叫做破碎比。破碎的能量消耗和处理能力均与破碎比有关。破碎比通常由入料最大颗粒直径（Dmax）与产物最大颗粒直径（dmax）的比值来确定，即 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ;真实粉碎比：粉碎前后物料的平均粒度的比值，i=Dp/dp。; 选煤过程中的破碎比一般比较小，一段破碎即可满足。 但对于选矿，其入选粒度很细，故破碎比i值很大，往往需要进行多次（段）破碎，其总破碎比i等于各段破碎比的乘积。 i = i1×i2×i3×…×in = Dmax/dmax 　　为了鉴定破碎机的破碎效果和检查破碎产品的质量，必须确定它们的产品粒度组成和粒度特性曲线。　;3.1 概述 ;3.1 概述 ;3.1 概述 ;1）矿石粒度的影响 ;4）破碎过程中细粒物料的凝聚现象 ;6、选煤矿常用的破碎工艺流程 煤矿运到选煤厂的原煤粒度很大，可达300mm。我国目前选煤方法主要采用重介或跳汰，一般对入选原煤的粒度都有要求。为了满足重选设备对原煤粒度的要求，选煤厂有两种破碎系统。 （1）开路破碎系统 （2）闭路破碎系统　　　　　　 ;（1）开路破碎系统 开路破碎系统：一般是带有准备筛分作业，破碎产品不检查。　　　　　　 ;　（2）闭路破碎系统　 闭路破碎系统：一般是带有检查筛分。　　　　　 ;7、破碎效果评定方法 　 根据原煤炭工业部于1980年发布的指导性技术文件规定，选煤厂破碎设备工艺效果的评定方法（MT／Z2—1979），应