精益生产与精益思想 .pptxVIP

精益生产与精益思想;主要内容; ;克莱斯勒汽车公司是美国第三大汽车工业公司，创立于1925年创始人名叫沃尔特·克莱斯勒。公司总部设在美国底特律。1998年，戴姆勒奔驰汽车集团与克莱斯勒合并，组建了戴姆勒-克莱斯勒集团，成为世界第5大汽车公司。 ; 1950年代，日本的汽车工业还处于起步阶段，由于战后日本经济刚刚复苏，资金短缺，市场需求不旺，汽车工业的发展遇到了许多困难。至1950年代末，日本丰田、日产的汽车年产量还不到5万辆，而此时美国通用、福特的汽车年产量已达到200万辆。; 因此，日本丰田汽车公司的首任社长丰田喜一郎决心创造一种新的独特的生产方式，在继任社长丰田英二、生产总监大野耐一（生产管理之神）、财务总监石田退三（日本商魂） 、销售总监神谷正太郎（销售之神）等的共同努力下，经过20多年的不断改进和完善，创造了丰田生产方式，即JIT（Just in time）生产方式，之后成为日本汽车工业共有的生产方式。; 丰田汽车公司：JIT生产方式 丰田生产方式（TPS） 日产汽车公司：QCD生产方式 日产柴公司：一个流生产方式; 1990年代末以来， Lean Production方式在全球范围内得 以广泛的传播与应用，美国、欧洲、东南亚、中国的许多行业 纷纷引入Lean Production，Lean Thinking 的基本原则在许多 领域得到了推广应用，产生了： ;主要内容; “Lean”的本意是指瘦、没有脂肪。引伸为精简、 不臃肿、没有多余和浪费。 Lean Production译为精益生产方式。 精益生产方式（LP）的基本思想是：以系统优 化的观点，科学合理地配置与有效使用企业的资源， 彻底消除无效劳动与浪费（むだ ，muda），以“顾 客”为导向，以人为本，持续改进，协同合作，追求 尽善尽美，不断提高企业的应变能力与竞争实力。 ;二、精益生产的核心与目标;三、精益生产的几个重要理念;1.“零”理念;价格;;4. “全”理念;5. QCD改善; 以质量为中心，彻底消除浪费; 1. 为什么机器停止了运转？ 机器超负荷烧断了保险丝。 2. 为什么会超负荷？ 轴承润滑不够。 3. 为什么轴承润滑不够？ 润滑油机工作不充分。 4. 为什么润滑油机工作不充分？ 润滑油机的轴承磨坏了， 无法正常使用。 5. 为什么轴承磨坏了？ 没有过滤器，碎金属进去了。;需求分析;;5S 活 动;一、精益生产方式的四大支柱;一、精益生产方式的四大支柱;一、精益生产方式的四大支柱;一、精益生产方式的四大支柱;二、精益生产方式的两大基础;标准化是改进的基线。没有标准化，我们不可能取得不断的改进 。;任何重复性的工作（加工、装配、设备维修、更换工模具、物料供给等 都有标准方法。;二、精益生产方式的两大基础;2. 推行5S的目的与意义;5S定义：整理;5S定义：整顿;5S定义：清扫;5S定义：清洁;5S定义：素养;做好5S活动的关键： 提高人的素养是核心和基础 使5S活动制度化、经常化，并加强检查与考核 开展5S活动贵在坚持，重在循环;;一、彻底消除无效劳动与浪费;（二）无效劳动与浪费的表现;;日本佳能公司归纳为以下九种浪费;日本日产汽车公司将浪费分成三大类：; ?是否存在多余的、不必要的环节和步骤？ ?是否存在可有可无的部门或岗位？ ?是否存在多余的、重复的加工？ ?是否存在多余的、重复的搬运？ ?流程中的每一项工作是否都创造了价值？ ?是否耗费了过多的资源？ ?程序是否合理、得当？ ……;磨外园（粗、精各1次）M1083 1.5人;;2. 5W1H分析法;3. 对比分析法;第一层次的浪费（过剩的生产能力的存在） ① 过多的人员 ② 过剩的设备 ③ 过剩的库存;;; 就是要做到“准时适量生产” ※ 只生产能够卖得出去的产品，杜绝库存积压。 ※ 每道工序都严格地按照后一道工序的需求时间、数 量和品种进行生产，防止过量生产。 怎样实现“准时适量生产”？ 1. 生产同步化 2. 拉动式生产 3. 小批量生产 4. 生产均衡化 5. 实行看板管理;生产同步化强调：;拉动式生产计划系统示意图：;拉动系统示意图;1、提高产品质量（Q：Quality） 2、降低消耗，降