丙烯酸外墙涂料施工专业技术方案.docx

材料要求 1、铲刀、刮刀、刷子、辊刷、美纹纸、砂纸、电线、插座、保护用遮盖纸等。每个施工 人员都配有专用施工用具，彻实施行工具分管制。 2根据施工进度情况调配货源。 3、 封架管洞，清理污垢，检查外墙平整度及空鼓开裂等质量情况，有质量问题进行整 改。 4、 涂料施工前应对基层状况如平整度、强度、裂缝、粗糙度、含水率、碱性等指标进行 验收，并做好记录，认可后方可施工。 5、 涂料包装桶上的标签不得损坏，储存运输应避免日晒雨淋。 6、 腻子、涂料进场验收并按规范要求送检。 7、 涂料以型号颜色的不同，分别堆放，样品封存。 工艺流程 基层处理一局部找平粗腻子-批刮细腻子一打磨腻子层养护一涂刷底漆一道一分格分 线一涂刷外墙拉毛涂料一道-喷涂油性外墙双组份专用丙唏酸罩光漆第三道。 施工工艺 1、 基层： 1） 、墙面平整无脱层、空鼓、面层无裂缝、无明显砂眼等缺陷。如超出此范围，将采用 腻子填补找平，再用砂纸打磨平整。 2） 面层达到普通抹灰水平，平整洁净、颜色均匀、无裂纹、无明显接茬、无灰尘、油污、 外露钢筋、铁丝、木屑、棱角，灰线平直方正，清晰美观。 3） 、基层的碱性：基层墙面 PH值低于10。 4） 、基层的含水率：基层含水率小于 8%，新粉刷的砂浆面层要经过 3个星期左右才能施 工。 5） 、表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打 磨干净，清匀打磨完毕后方可施工。 6） 、按照我公司对外墙涂料装饰工艺的要求采用施工工艺。①满刮腻子 （粗刮）将较大的缺 陷基本修复补平。②细刮腻子将基层精细刮平修复，检查腻子层是否平整牢固，线条是否平 直。 2、 批刮底层外墙专用腻子： 1）腻子压光刮平处理：用外墙专用腻子调成膏状（配比为，水：腻子干粉 =1:5），对基面 进行满刮、修补压光二遍，直至光滑平整，使基面达到装饰抹灰标准。 2）腻子干燥48小时后才可以打磨。砂纸打磨时，主要是打磨批补腻子接搓处，打磨时砂 纸要包上光滑木板，按手法、按操作规范执行。 3、 刷底漆、面漆 1） 涂刷抗碱专用底漆：腻子施工完 48小时后方可涂刷底漆（配比为，水：浓缩底漆 =1:5），基面表面的PH值应小于10，含水率应小于10%。抗碱底漆应充分搅拌均匀，然后 用滚筒将底漆均匀地涂抹在腻子层面上。抗碱专用底漆应涂刷均匀，不要漏刷，也不要涂 厚。底漆应先应用与涂料相近的色彩，防止以后涂料抹涂后表面发花； 2） 弹线分格：抗碱专用底漆涂刷 24小时后，即可根据施工图纸进行分格线的弹线工作， 所有分格线都应平直； 3） 涂刷面层涂料：面层涂料大面积施工前应先施工一面样板墙，待样板墙经建设单位、监 理验收合格后方可进行大面积施工；第二道面涂待第一道面涂已完全干燥后进行。 4） 第三道喷油性外墙双组份专用丙烯酸罩光漆前，必须检查阴阳面及通渗透水的地方含水 率绝不能高于8%。 4、 外墙涂料验收 质量验收，主控工程： 1） 、所有材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能； 2） 、外墙涂层做法应符合相应的技术规范和设计要求； 3） 、外墙涂料与墙体以之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝 。 一般工程： 表面平整、洁净、接茬平整、线角须直、清晰、毛面纹路均匀一致 实验工程 规定 外墙涂料 低温安疋性 合格 无硬块，组成物无分离及凝聚现象 附着力强度 标准状态 N/mm2 1.1 0.5以上 浸水后 N/mm2 0.8 0.3以上 冷热循环性 合格 实验体的表面没有裂缝、起鼓、膨胀等现象，除 此之外无显著变色及光泽度降低的现象 透水性A法 合格 10.0以下 耐洗净性 合格 不应有因剥落、磨损而发生的基面露出 耐冲击性 合格 无明显裂缝、变形及膨胀 耐碱性A法 合格 应无裂缝、起鼓、剥落及软化溶出，跟没有浸在 溶液的部分比较少，无模糊不清处级变色 耐候性A法 合格 外墙涂料涂饰质量和检验方法。（GB50210-2001） 项 次 工程 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 2 泛碱、咬色 允许少量轻微 不允许 3 流坠、疙瘩 允许少量轻微 不允许 观察 4 砂眼、刷纹 允许少量轻微砂眼、刷纹 通顺 无砂眼、无刷 纹 5 装饰线、分色线直 线度允许偏差（mm） 5 3 拉5m线，不足5m拉 通线，用钢直尺检查 5、 材料用量： 1） 、腻子粉：2.2-2.5kg/m2 2） 、抗碱底漆（第一道）：0.13-0.15kg/m2:（水性外墙抗碱封闭底漆） 3） 、面层涂料（第二道）：0.4-0.6kg/m2 （小拉花）。（水性弹性拉毛面漆） 4） 、面层涂料（第三层）：0.08-0.12kg/m2 （油性罩光面油） 6、 外墙涂料材料及色样效果要求： 1） 、外墙立面效果：按照甲方提供的效果图进行分隔画线，表面光泽效果