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冷轧板厂工作总结及明年工作计划 年，冷轧板厂按照年初制定的工作计划，抓好员工队伍建设，团结拼搏，勇于创新，取得产品产量、质量、品种钢创效的历史 最好成绩。 1－ 11 月份，完成产量 133 万吨，较去年同期增产 4 万吨，一等品率 98.38%，超目标 0.5%，。品种钢产量 88.3 万吨，占比达 61.29%，较 **** 年 55.31%提高了 5.97 个百分点，创效 1.95 亿元，吨钢成本较去年下降 42.34 元/ 吨。现将全年主要工作汇报如下： 一、 **** 年主要生产经营指标完成情况 商品材产量： 1－10 月产材 120** 万吨，预计到 11 月底可完成 133 万吨，较去年同期增产 4 万余吨。其中：冷硬卷 33.83 万吨，预计到 11 月份可完成 37 万吨，较去年同期增产 2 万余吨；冷轧板卷 62.17 万吨，预计到 11 月份可完成 69 万吨，与去年同期基本持平； 镀锌卷 24.53 万吨，预计到 11 月份可完成 27 万吨，较去年同期增产 万余吨； 一等品率：目标 97.88%，实际 98.38%； 订单兑现率： 1-10 月订单兑现率达 96.89%，比去年 96.45%高 0.44%，超额完成公司的目标值 96%； 1—11 月品种钢创效： 1.95 亿元，预计全年可达 2.34 亿元。 1—11 月份吨钢成本较上年降低 42.34 元/ 吨。 安全事故：实现轻伤及以上事故为零。 二、 **** 年工作回顾 （一）生产组织管控更趋精益，产品产量创新高 年，市场形势进一步严峻，订单批量小、规格多、临时调整频繁等矛盾突出，给满负荷生产的连续性、稳定性造成很大影响。在这种情况下，我厂优化生产调度，实施调度会问题落实追责制度，严格生产事故管理，解决好大批量生产与小批量订单之间的排产矛盾，使生产组织紧凑高效。在酸轧生产线集中技术力量攻坚焊缝质量，规范员工标准化作业行为，在轧制厚度平均下降 8.96%情况下，产量增加了 3.2 万吨达 130 万吨；精整生产线以解决罩式炉瓶颈制约为突破点，重点抓好罩式炉的设备管理和装出炉优化工作，装出炉时间较去年缩短了 9 分钟，装炉重量基本控制在 90t/ 炉以上， 1-11 月精整线产量达 71 万吨，好于去年同期；镀锌生产线通过借鉴以往工作经验和对设备性能的分析，在充分论证的基础上，将机组轧制速度从去年 108mpm提高到今年 119mpm，小时产量由 32.43 吨/ 小时提高到 34.63 吨/ 小时， 1 月到 11 月生产成品 24.9 万吨（预计全年 29 万吨），创镀锌投产以来最好成绩。 1-11 月份全厂产量达 132 万吨，较去增加 10%以上，订单兑现率 96.89%，比去年 96.45%高 0.44%。 （二）加强技术支撑作用，产品质量进步明显 推进技术质量体系标准化建设，严格工艺纪律，实行厂、作业 区、班组三级标准化巡检工作，员工标准化作业的意识显著提高， 1 11 月落实整改工艺违规问题 889 项。完成 76 个关键工序点过程质量控制指标体系的建立并实施 SPC分析管理，现场参数按规程和控制计划执行的情况明显改善。针对生产过程中出现的技术质量问题，组 织人员立项攻关 82 项，先后解决高强钢屈服强度偏低、电工钢质量 提升和增强产品防锈能力等问题，今年来，通过质量攻关，氧化色、 厚差、斑迹锈迹、镀锌板表面质量等主要质量缺陷得到有效控制；实 施好 AM 行动计划，建立技术质量交流平台，打通厂内、外信息沟通 渠道，及时将缺陷反馈给上道工序，降低公司和厂质量损失。 1—11 月，冷轧产品一等品率达 98.83%，月产品性能降等及改判量平均控制在了 1050 吨以下。品种钢产量为 88.3 万吨，占比达61.29%，较 **** 年 55.31%提高了 5.97 个百分点，创效 2.34 亿元，标杆用户订单兑现率 100%。 （三）深入对标挖潜，经营指标进一步改善 对影响生产经营的大指标，细化分解到每道工序，控制在公司计 划值内的基础上向行业先进水平看齐，各项小指标以班组对标竞赛的 形式，充分调动员工积极性予以完成。生产按成本最低、效率最高、 质量最佳的原则组织。严格备件管理，执行月度计划集中审核，防止 重复申报，大力推进设备国产化工作。多举措抓好能介管理与回收工 作。通过磨削量优化和表面波探伤全面推行，轧辊管理质量进一步提 高。 与上年度相比， 1-11 月份成材率提高 1.81%，达 96.62%，生产事故时间下降 12%，四项费用下降 0.23 元/ 吨，降低能介成本 57.87 万元，回收 1.65 亿元，比目标 1.63 亿元多创收 120** 。酸轧和镀锌线辊耗与 **** 年相比降幅达 14%和 25