2020合成氨装置介绍.pptVIP

二、氯甲烷水解法 与碱溶液共沸 与硝石灰作用 2CH 3 Cl + Ca （ OH ） 2 ?? ? CH 3 Cl + CH 3 OH ?? ? 压力容器与管道安全评价 速度仍很慢 NaOH CH OH +HCl 3 CH Cl + H O ??? ? 3 2 CaCl 2 +2CH 3 OH CH 3 OCH 3 + HCl 二甲醚 CH 3 OCH 3 + H 2 O ?? ? 2CH 3 OH 甲醇产率 67%, 原料转化率达 98% 常压反应，工艺简单 三、合成气制甲醇 低压法 低压（ 5MPa ）、温度为 548K ， 铜基催化剂 压力容器与管道安全评价 高压法 特点 : 选择性高，精制甲醇质量好。 高温（ 613 ～ 693K ）、高压 反应器生产能力小。 （ 30 ～ 50MPa ） 锌基催化剂 生产能力大，单程转化率高 缺点：压力和温度高、设备 投资和操作 费用 大、操作复 杂、温度压力不易控制、副 产物多，原料损失大。 合 成 气 制 甲 醇 中压法 压力为 10 ～ 27MPa ，温度 508 ～ 548K ，铜基催化剂 特点 : 处理量大、设备庞大、占地 面积大。 No1. 合 成 氨 装 置 氨分子式 NH 3 ，相对分子质量为 17.03 。 压力容器与管道安全评价 无色气体，有强烈的刺激臭味。 熔点 -77 ．7℃，沸点 -33 ．5℃。 易溶于水，溶于醇和乙醚。 氨的主要用途：一是 生产氮肥 ，二是 生产化工原料 。 压力容器与管道安全评价 压力容器与管道安全评价 30 万吨 / 年合成氨装置 主反应 3H 压力容器与管道安全评价 2 十 N 2 催化剂 2NH 3 十 Q 1. 原料来源： 2. 系统组成： 1 ）制氢： 脱硫、转化、变换、脱碳、甲烷化 2 ）制氮： （ 3 ）反应设备：氨合成塔 （ 4 ）储存设备：钢瓶、液氨罐 （ （ 以天然气为原料的制氨工艺流程图 压力容器与管道安全评价 天 然 气 图 4-1 制氨工艺流程框图 脱 硫 造 气 变 换 脱 CO 2 脱 CO 压 缩 氨 合 成 氨 分 离 释 放 气 工艺流程之一： 脱硫 ? 1. 预脱硫：将有机硫转化为硫化氢，再用汽提法 将其除去 ? 2. 终脱硫：氧化锌脱硫 压力容器与管道安全评价 工艺流程之二： 转化 1. 一段转化 ： 压力容器与管道安全评价 2. 二段转化： 可燃气体的燃烧 （放热）： 残余甲烷的转化： 二段转化作用：甲烷的进一步转化；制得必须的氮气 工艺流程之三： 变换 ? 变换的反应式是： 压力容器与管道安全评价 ? 包括高温变换和低温变换。 为什么？ ? 1 、第二废热锅炉； ? 2 、第三废热锅炉； ? 3 、高温变换炉； ? 4 、低温变换炉； ? 5 、甲烷化气换热器； ? 6 、变换气分离罐； ? 7 、急冷水泵 工艺流程 —— 变换 压力容器与管道安全评价 工艺流程之四 —— 脱碳 压力容器与管道安全评价 ? 苯菲尔溶液脱碳、 变压吸附法 ? 其吸收和再生过程可用下列方程式表示： 工艺流程 —— 脱碳 压力容器与管道安全评价 低变气 1 、低变气再沸器； 2 、液滴分离罐； 3 、锅炉给水预热器； 4 、再生塔； 5 、 CO2 水冷器； 6 、液滴分离罐； 7 、半贫液泵； 8 、过滤器； 9 、蒸汽再沸器； 10 、冷凝液泵； 11 、吸收塔； 12 、贫液泵 ? ? ? 工艺流程之五：甲烷化 ? 1 、合成气压缩机段间冷却器； ? 2 、高变气换热器； ? 3 、锅炉给水预热器； ? 4 、水冷却器； ? 5 、甲烷化炉； ? 6 、液滴分离罐 压力容器与管道安全评价 工艺流程之六： 氨的合成 在高压 (10 ～ 100MPa) ，高温 (300 ～ 500 ℃ ) 及铁