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种泵的性能参数和选型 水泵的性能参数，标志着水泵的性能。泵的性能参数及相互之间的关系是选泵和 进行流量调节的依据。各类泵的性能差异情况，对选型和使用都具有十分重要的 作用。 一、离心泵 液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过 逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。要注意防止汽蚀现象和气缚现象的 发生。 性能特点： 离心泵的流最范围很大，流量和压力都平稳，没有波动。 离心泵的转数较高，可以与电动机和汽轮机直接相连，传动机构简单紧凑。 操作方便可靠，调节和维修容易，并易于实现自动化和远距离操作。 离心泵与同一指标的往复泵相比，结构简单紧凑，体积小，重量轻，零部件少，制造方便，造价低，而且占地面积小，因此它的设备和修理费用都较低廉。 离心泵有以下主要缺点： 在一般情况下，离心泵起动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。自吸离心泵启动前虽不必灌泵，但目前使用上还有局限性。 液体粘度对泵的性能影响较大。当液体粘度增加时，泵的流量，扬程，吸程和效率都会显著地降低。 离心泵在小流量高扬程的情况下应用，受到一定的限制。因为小流量离心泵的泵体流道很窄，制造困难，同时效率很低。 二、多级离心泵 相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。 性能特点： 多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。 多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。 由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。 三、齿轮泵 两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。 性能特点： 优点： 结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。 缺点： 径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。 四、螺杆泵 双螺杆泵与齿轮泵十分相似，一个螺杆转动，带动另一个螺杆，液体被拦截在啮合室内，沿杆轴方向推进，然后被挤向中央排出。 性能特点： 优点： 压力和流量范围宽阔； 运送液体的种类和粘度范围宽广； 因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速； 吸入性能好，具有自吸能力； 流量均匀连续，振动小，噪音低； 与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感； 结构坚实，安装保养容易。 缺点： 螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。 五、往复泵 往复泵是正位移泵。当泵提供的流量大于管路需求流量时，要求一部分回流到往复泵进口，及旁路调节。 性能特点： 优点： （ 1 ）可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高，其中蒸 汽往复泵可达 80%~95% ； 2 ）原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制； 3 ）泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。 其他的泵都不具有往复泵的上述突出优点，但它们的结构比较简单，使用操作比较方便，而且还有体积小、重量轻、流量均匀，并能系列化批量生产的优点。 缺点： 流量不是很稳定。同流量下比离心泵庞大；机构复杂；资金用量大；不易维修等。 六、双动往复泵 活塞右移，左下吸液，右上排液。活塞左移，右下吸液，左上排液。活塞往复一次，有两次吸、排液，流量更加均匀。 七、气动隔膜泵 为了使活柱不与腐蚀性料液直接接触，将气缸腔体与液料用隔膜分开，实质也是往复泵的原理。 性能特点： 气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体。气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。 （ 1 ）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵 工作时温度是降低的，无有害气体排出。 2 ）不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静