冲击钻成孔灌注桩工艺标准.docxVIP

冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中冲击钻成孔灌注桩地工程 . 施工准备 材料要求 水泥：宜采用 32.5 级或 42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅 酸盐水泥 . 砂：中砂或粗砂 , 含泥量不大于 5 ％. 石子：粒径为 0.5 ~ 3.2cm地卵石或碎石，含泥量不大于 2％. 水：应用自来水或不含有害物质地洁净水 . 粘土：可就地选择塑性指数I 17地粘土 . 外加早强剂：应通过实验确定 . 钢筋：钢筋地级别 .直径必须符合设计要求 ,有出厂合格证明 书及复试报告 . 焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证 . 主要工机具 冲击钻孔机 . 翻斗车或手推车 . 混凝土导管 . 套管. 水泵 . 水箱 . 混 凝土搅拌机.平尖头铁锹.胶皮管.电焊机.切割机.泥浆车等. 作业条件 地上 . 地下障碍物都处理完毕 , 达到“三通一平” . 施工用地 临时设施准备就绪 . 场地标高一般应为承台梁地上皮标高 , 并经过夯实或碾压 . 制作好钢筋笼 . 根据图纸放出轴线及桩位点 , 抄上水平标高木橛 , 并经过预检 签字. 要选择和确定钻孔机地进出路线和钻孔顺序 , 制定施工方案 , 做好技术交底 . 正式施工前应做成孔实验 , 数量不少于两根 . 作业人员 主要作业人员：钻机操作工 .钢筋工.混凝土工.焊工.测量工. 技术员 . 电工 钻机操作工和电工应持证上岗 , 其于工种接受安全和技术培 训 , 并进行施工技术交底 . 操作工艺 3.1工艺流程: 材料进场 操作工艺 321 甲方完成施工区地三通一平工作，根据甲方提供资料完成施 工方案编写. 测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位 . 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜.位 移,为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制地标尺，以便 在施工中进行观测.记录. 埋设护筒：在孔口埋设圆形 6-8mm钢板护筒，护筒内径应比 钻头直径大200mm深为1.2-1.5m,然后冲击钻机就位，冲击钻应对准 护筒中心,要求偏差不大于士 20mm. 钻孔及注水：调直机架挺杆，开动机器钻进，边注清水边钻进 直至设计深度. 孔底清理及排渣 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁 排渣泥浆地相对密度应控制在1.1?1.2. 在砂土和较厚地夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.1?1.3 ;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔地土层中成孔时 ，泥浆地相 对密度应控制在1.3?1.5. 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准 孔位,吊直扶稳 ,缓慢下沉 ,钢筋笼放到设计位置时 ,应立即固定 ,防止 上浮. 二次清孔：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置） 通过软管与高压泵连接 ,开动泵水即射出 . 射水后孔底地沉渣即悬浮 于泥浆之中 , 再用掏渣桶将之清除 . 浇筑混凝土：停止清孔后 , 应立即浇筑混凝土 , 随着混凝土不 断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面 , 并同泥浆一同排回贮浆槽内 . 水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底地距离为 300~500mm导管底端应始终埋人混凝土中 0.8?1.3m,导管地第一节 底管长度应》4m. 混凝土地配制： （1 ） 配合比应根据实验确定 , 在选择施工配合比时 , 混凝土地试 配强度应比设计强度提高 10％?15％. （2） 水灰比不宜大于 0.6. （3） 有良好地和易性, 在规定地浇筑期间内, 坍落度应为 180~220mm； （4） 水泥用量不少于 360Kg/m3, 一般为 360? 400kg/m3. （5） 砂率一般为 40％?45％. 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时 , 应及时拔出导管 .但混凝土 地上顶标高一定要符合设计要求 . 插桩顶钢筋：桩顶上地插筋一定要保持垂直插入 ,有足够锚 固长度和保护层 , 防止插偏和插斜 . 同一配合比地试块 , 每班不得少于 1 组. 每根灌注桩不得少 于 1 组 . 冬. 雨期施工： 冲击成孔灌注桩可在冬期进行 , 但必须注意混凝土地防冻 保护 . 雨天施工现场必须有排水措施 , 严防地面雨水流入桩孔内 要防止桩机移动 , 以免造成桩孔歪斜等情况 , 并对现场水泥等材料作 好防淋防潮等工作 . 质量标准 冲击钻成孔灌注桩地平面位置和垂直度地允许偏差 灌注桩地桩位偏差必须符合下表地规定 , 桩顶标高至少要比设 计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同地成桩工艺有不同地要求 ，应 按本章要求执行.每浇注50m必须有1组试件,小于50m地桩,每根 桩必须有 1 组试件 . 冲击钻成孔灌注桩地平面位置和垂直度地允许偏差 序号 成孔方法 桩径允 许偏差 （mm 垂直 度允 许偏 差 （% 桩位允许偏差（mm 1-3根.单 排桩基垂直于 中心线