冲压与塑料成型设备参考标准答案.docxVIP

三、简答 1． 冲压成形技术有哪些优点？ 1）生成效率高，质量稳定，精度高； 2）可实现少无切削加工； 3）材料利用率高； 4）可生成其他加工方法难以实现的复杂零件。 2．塑料有哪些优点？ 1）塑料质轻，比强度和比刚度高。 2）化学稳定性好。 3）绝缘，绝热，隔声性能好。 4）耐磨性和自润滑性好，摩擦因数小。 5）成型性、粘结性、着色性能好。 3．料筒的作用是什么？结构形式有哪几类？各自的特点是什么？ 作用是和螺杆共同组成挤压系统，完成塑料的塑化和输送； 结构形式有：整体式，分段式和双金属料筒；整体式的特点：长度大，装配精度上容 易得到保证。但加工要求比较高，内表面磨损后不易修复。分段式的特点：用于改变螺杆 长径比。但难保证各段队中，加热冷却系统的设置和维修不方便。 4.装模高度调节方式 装模高度 ： 位于下止点的滑块，下表面至工作台垫板上表面的距离； 调节装模高度的方式：调节连杆长度，调节滑块高度，调节工作台高度。 5. 过载现象及产生的原因 曲柄压力机工作机构为刚性连接方式，滑块在工作时的上下死点是固定的，若工作中 由于操作不当使滑块下行受阻，会使连杆的受力超过标称压力。 过载的原因：工艺设计时设备的选用不当；模具调试时设备装模高度小于模具高度； 冲压时毛坯位置放置不当；异物放置在模具内； 6，常用过载保护装置及其工作原理 常用的有 1）压塌块式过载保护装置 工作原理：在连杆球头座下设置一压塌块，工作时连杆将力传递给压塌块，再由压塌块传 递给滑块本体。过载时，压塌块破坏，使连杆相对滑块移动一个距离。相当于使设备装模 高度值增加，起到保护模具和设备的作用。 2）液压式过载保护装置 工作原理：在连杆球头座下设置一压塌块，当出现过载时，液压垫内油压急剧升高而 引起卸荷阀卸荷，液压垫内的油液经卸荷阀流回油箱，相对使滑块下平面抬高，装模高度 增大，起到保护模具和设备的作用。 7，冷挤压机的工艺特点 有着较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度（热锻），有着较高的材料利用率和产品生 产效率）机械加工）。冷挤压不切断金属纤维和通过挤压使材质组织更致密以及材料本身 的加工硬化，强度硬度都有较大的提高。 8，冷挤压机对设备的要求 1） 刚度要求高 2） 工件变形能量大 3） 设备精度高 4） 合适的挤压速度 5） 可靠的顶料装置 安全可靠的过载保护装置 9，热模锻压力机对设备的要求 应具有足够的刚度 滑块抗倾斜能力强 滑块行程次数高 要有上、下模顶件装置 应有脱出“闷车”的装置 10, 根据压力机传动系统的所在位置，压力机可分为哪几类，各类的特点是怎样的？ 以压力机工作台面为界，分为上传动和下传动，上传动式安装和维修方便，下传动重 心低，运动平稳，能减少振动和噪声。 11. 什么是装模高度 装模高度 ： 位于下止点的滑块，下表面至工作台垫板上表面的距离； 12. 转键式离合器的工作原理是什么？ 主动部分的大齿轮并非直接安装在曲轴上 ，而是通过键和中套连接在一起，在曲轴内 部和中套有加工出的半圆凹形，通过转键连接曲轴和中套，当转键转至不同的位置时，可 以使得中套和曲轴结合或者分开，从而达到使主动部件和从动部件产生结合或分离的作 用。 13. 刚性离合器的特点 特点：结构简单，易于制造，运行条件简单，加工，运行，维护成本低；有较大冲击，不 能急刹车，安全性不高，无法寸动，对模具的安装调整也带来不方便。 14．液压压力机的特点 可以得到较大的压力和工作空间 可以得到较大的工作行程，便于压制大尺寸工件 工作平稳，冲击和振动很小，噪声小。 调压，调速方便 制造简单 液压机的主机设计和选用的原则 尽可能的满足工艺要求，便于操作 具有合理的强度与刚度，使用可靠，不易损坏 具有很好的经济性 液压元件的组成和作用 动力元件：液压泵，提供能量； 执行元件：液压缸或液压马达，在压力油的作用下完成对外做功，驱动工作部 件。 控制元件：各种控制阀，控制液压系统油液的压力，流量及液流方向，以满足执 行元件对力，速度和运动方向的要求。 辅助元件：油箱，油管，管接头等，起辅助作用。 什么是液压压力机的标称压力： 设备名义上能产生的最大压力 什么是液压压力机的最大净空距离：活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横 梁下表面的距离。反映了液压机在高度方向上工作空间的大小。 19?什么是液压压力机的最大行程 S:活动横梁能够移动的最大距离，反映了液压机能加工 零件的最大高度 20. 挤出机的生产原理 将塑料从料斗加入料筒中，随着螺杆的转动将其向前输送，塑料在向前移动的过程 中，受到料筒的加热、螺杆的剪切作用和压缩作用，使塑料由粉状或粒状逐渐熔融塑化为 粘流态，塑化后的熔料在压力作用下，通过分流板和一定形状的口模，成为截面与口模形 状相仿的高温连续体，最后冷却定型为玻璃态，得到所需的