聚酯薄膜产品性能及应用介绍 .pptxVIP

聚酯薄膜生产介绍序言主要内容 聚酯薄膜产品特点 聚酯薄膜应用情况 聚酯薄膜生产工艺 聚酯薄膜产品概述 聚酯薄膜（也称PET薄膜，BOPET薄膜，其中BO表示双轴拉伸）是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的简称，聚对苯二甲酸乙二酯是由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在催化剂存在下加热，经酯交换和真空缩聚制得。薄膜制造采用平膜双轴拉伸法。由于它具有优异的电气性能、力学性能、耐热性能、耐化学性能和优异的光学性能，同时价格便宜，已被广泛应用于电工绝缘。 电工聚酯薄膜的厚度一般在350μm以下，其特点是厚度薄且有优异的电气性能及光学性能。随着品种的不同，还分别兼有突出的抗张强度、耐热、耐寒、耐化学性、抗射线的辐照性、耐候性、抗潮性等优点。同时使用简便，既可以单独使用，也可以和其他纤维材料复合使用。不同薄膜分别具有介质损耗低，可用普通粘合剂粘合，与绝缘漆以及漆包线有良好的相容性。目前，薄膜已大量地应用于电机、电器、电线、电缆、电容器和变压器、光学领域等方面。 随着产品日益小型化、精密化及轻量化的发展，对薄膜的要求将越来越高，除继续提高现有薄膜的综合性能，发展新规格和降低售价外，还要大力开发性能优异的耐热薄膜和特殊要求用薄膜。公司设备概述 此线为我司首条双向拉伸聚酯薄膜生产线，为三层共挤ABA 结构，主要用来生产太阳能背板膜、反光片、光学基材等。 产品宽度为2600mm，厚度范围0.075mm~0.25mm；实际年产量预计6000吨以上，聚酯薄膜原料原材料： 聚酯树脂（聚酯切片），该原材料是由树脂厂提供的颗粒状产品，供平膜双轴拉伸法制造聚酯薄膜用，其性能根据产品的要求有较大的区别。一般的产品基本上是以下三部分组成： 一是空白切片，不含改性和其他添加剂的聚酯树脂（从粘度区分有普通粘度切片和高粘切片之分，根据外观来区分有透明切片和半消光切片之分）。 二是母切片（含高浓度添加剂的聚酯树脂）。 三是回收切片（其比例根据产品应用领域不同）。除特殊切片和部分母料由我公司自己生产外，其余均由国内的大公司生产。工艺流程工艺流程原材料检验干 燥挤出铸片初次测厚纵 拉 伸横 拉 伸二次测 厚牵引收卷包 装出 厂检 验分 切 （1）原材料检验 原材料PET聚酯切片入厂前要进行部分性能检测，主要检测项有：粘度、灰分、端羧基含量熔点等，以确保原材料的性能满足使用要求，以保证产品的质量。 （1）干燥 输料管路及料管图 目的——原材料（聚酯切片）预结晶、干燥。 流程——原料的接收与储存 原料的混 合（按配方） 原料的金属分离 原料的预结晶、干燥 进入主辅挤出机。（1）挤出铸片示意图粗过滤器干燥料熔体管道计量泵主挤出机过滤器模头小冷鼓粗过滤器干燥料计量泵辅挤出机过滤器大冷鼓干燥后的切片粒子进入挤出机后在280 ℃左右的高温下熔融在模头处挤出后在冷鼓20 ℃左右下迅速冷却成片状 （1）纵拉伸机 按纵拉伸过程可分单点拉伸法和多点拉伸法两种。所谓单点拉伸法，即按快、慢辊筒之间的线速比，一次拉伸到规定倍数。多点拉伸法是在快、慢速辊筒间还有若干个（通常不多于6个）辊筒，其线速介于快、慢速辊筒之间，逐个增速，每增速一次等于拉伸一次，经拉伸若干次达到规定倍数。目前两种方法均被采用。我公司是采用单点拉伸。 纵拉伸机主要由许多辊筒、机架、减速机构和电机组成。它的辊筒排列方式很多，虽各有特点，但基本方式相似。 我司设备采用单点拉伸，拉伸倍数为3左右红外加热聚酯厚片慢速辊快速辊 预热辊筒的直径600mm左右，辊筒数一般在4~10个之间。快速辊筒组，通常由2~3各直径600mm辊筒或配以若干小辊筒组成。它的温度比拉伸辊筒要低些，有冷却作用。拉伸辊的直径为150~200mm，其线速度分别与快、慢速辊一致。压辊是防止厚片在辊筒上打滑或在厚片与辊面间夹入空气而设置的一种耐高温橡胶小辊筒。 纵拉伸用辊筒结构。通常选用单或双螺旋夹套式。辊筒加热是另设油或水加热系统，用泵将加热介质强制输入辊筒夹套或用高压蒸汽加热辊筒。辊筒的线速（即拉伸倍数）极为重要，因为它将影响薄膜的质量和工艺的稳定性。因此，选用高精度的电机拖动系统是十分必要的。 目前，对表面质量要求较高的聚酯薄膜，也可采用单点拉伸法。多点拉伸法已广泛用于聚酯薄膜的生产，但拉伸点有逐渐减少的趋势。 三、横向拉伸 纵向拉伸的片材要过渡到横向拉伸机后，通常要经过预热、拉伸、热处理、冷却四个阶段。横向拉伸强化膜时可以分为进口段、预热段、拉伸段和热稳定段；而对于平衡膜在稳定段后还有热定型段和冷却段。 薄膜的横向拉伸比和热处理的温度取决于薄膜的用途。对于热收缩膜，横向拉伸比应该比较大，热定型段温度应该比较低，松弛量要小；对于尺寸稳定性好的双向拉伸膜，热定型温度应该比较高