2020机械制造工艺学CH7机器的装配工艺.pptVIP

第 7 章 7.3 保证装配精度的方法 7.3.2 分组装配法 机器的装配工艺 活塞销与活塞的装配关系 1 －活塞销； 2- 挡圈；活塞 第 7 章 7.3 保证装配精度的方法 7.3.2 分组装配法 （ 2 ）分组选配法 注意事项如下： 机器的装配工艺 1) 配合件的公差应相等，公差的增加要同一方向，增大的倍 数就是分组数 ，这样才能在分组后按对应组装配而得到预定的装配 性质及精度。 2) 配合件表面粗糙度、形位公差必须保持原设计要求，不能 随着公差的放大降低粗糙度要求和放大形位公差。 3) 要采取措施，保证零件分组装配中都能配套不产生某一组 零件由于过多或过少 , 无法配套而造成积压和浪费。 4 ）分组不宜过多。 5 ）应严格组织对零件的精密测量、分组、识别、保管和运送 等工作。 6 ）要有效地使用分组选配法，关键是保证分组后各相应组的 配合精度和配合性质满足装配精度要求。 第 7 章 7.3 保证装配精度的方法 7.3.2 分组装配法 机器的装配工艺 （ 3 ）复合选配法 ( 组内选配法 ) 先将零件测量分组，然后在组内再直接选配。配合件组内 公差可不等，装配精度可达很高。 如气缸与活塞的装配。 第 7 章 7.3 保证装配精度的方法 机器的装配工艺 7.3.3 修配装配法 在单件小批生产中，装配精度要求高而且组成件多时， 互换法不能采用，此时多采用 修配装配法 。 对于装配精度要求较高的多环尺寸链，各组成环按经济 精度加工，选其中某一零件为修配环，并预留 修配量 ，在装 配过程中用手工挫、刮、研等方法修去该零件上的多余部分 材料，使装配精度满足技术要求，这种方法称为为 修配法 。 补偿环被去除材料的厚度称为 补偿量 或 修配量 。 修配法一般采用极值公差公式计算。 优点： 能利用较低的制造精度来获得很高的装配精度。 缺点： 劳动量大，要求工人技术水平高，不易预定工时， 不便组织流水线。 第 7 章 7.3 保证装配精度的方法 7.3.3 修配装配法 修配环的选择 修配环一般应满足以下条件 ： 机器的装配工艺 1) 尺量选择结构简单、重量轻、加工面积小、易加工的 零件； 2) 尽量选择容易独立安装和拆卸的零件； 3) 不应为公共环，即该件只与一项装配精度有关，而与 其它项装配精度无关。 修配方法 独件修配法；合并加工修配法；就地加工修配 第 7 章 7.3 保证装配精度的方法 7.3.3 修配装配法 ? 机器的装配工艺 独件修配法： 选择一个固定零件作修配环； 合并加工修配法： 将两个或多个零件合并进行加工修配； 就地加工修配法： 机器总装时自己加工自己的方法。 ? ? 第 7 章 7.3 保证装配精度的方法 机器的装配工艺 7.3.3 修配装配法 当采用完全互换法装配时，各组成环的公差分别为 T 1 、 T 2 、 …… 、 T m ，则封闭环公差为 T 0 = T 1 + T 2 +……+ T m 。 当采用修配装配法时，将各组成环公差在上述基础上放 大为 T 1 、 T 2 、 …… 、 T m ，则封闭环公差为 T 0 = T 1 + T 2 +……+ T m 。 显然， T 0 T 0 ，此时最大修配量为 Z 0 =T 0 -T 0 。 采用修配法装配时，解尺寸链的主要问题是：在保证补 偿量足够且最小的原则下，计算补偿环的尺寸。 第 7 章 7.3 保证装配精度的方法 机器的装配工艺 7.3.4 调整装配法 调整装配法在原则上与修配法相似，但具体方法不同。在 调整法中，各组成环均按经济精度加工，选一调整环加入尺寸 链，在装配时通过改变调整件的位置或改变调整环的尺寸来补 偿封闭环过大的累积误差以达到装配精度要求。 装配可达较高的精度，效率比修整法高。 分可动调整法、固定调整法、误差抵消调整法三种。 第 7 章 7.3 保证装配精度的方法 机器的装配工艺 7.3.4 调整装配法 1 、可动调整法 改变某一零件的位置 ( 移动、旋转或移动旋转同时进行 ) 来达 到装配精度的方法。 轴承挡圈 (a) (b) 楔块 (c) 第 7 章 7.2 装配尺寸链 机器的装配工艺 7.2.1 装配尺寸链的建立 1 、概念 装配尺寸链 是产品或部件装配过程中，由相关零件的有 关尺寸（表面或轴向间距离）或相互位置关系所组成的尺寸 链。装配尺寸链是保证装配精度的依据。 特征： 封闭性、制约性 2 、作用和目的 ? ? ? ? 查找零件对装配精度的影响； 指导制订装配工艺，合理安排装配工序； 分析产品结构的合理性。 确定经济的、至少是可行的零件加工公差。 第 7 章 7.2 装配尺寸链 7.2.1 装配尺寸链的建立 3 、特点 除有一般尺寸链的特点外，还有： ? 机器的装配工艺 封闭环十分明显，一定是机器产品或部