机械制造技术基础第26讲2015.pptVIP

第五章 工艺规程设计 ? 1. 可动调整法 ? 可动调整法就是通过改变调整件在机器结构中的 相对位置来 保证装配精 度的方法。 如图 5-51a 、 图 5-51b 。 图 5-51 可动调整法装配示例 1- 螺钉 2- 螺母 3 、 4- 丝杠螺母 5- 撑垫 第五章 工艺规程设计 ? 可动调整法的主要优点是：组成环的制造精度虽 不高，但却可获得较高的装配精度；可随时通过 调节调整件来补偿由于磨损、热变形等原因引起 的误差，使之恢复到原来的装配精度；它比修配 法操作简便，易于实现。 ? 缺点是需增加一套调整机构，增加了结构复杂程 度。可动调整装配法在生产中应用甚广。 第五章 工艺规程设计 ? ? 2. 固定调整法 该方法是在装配时，为保证装配精度要求，通过 改变装配尺寸链中一个组成环的尺寸（更换不同 尺寸的调整环），来补偿由于各组成环按加工经 济精度制造后，其扩大的公差对封闭环误差累计 的影响。 第五章 工艺规程设计 ? [ 例 5-7] 图 5-52 所示双联齿轮装配后要求轴向具 有间隙 A 0 = 0 + 0 . 20 + 0 . 05 。 mm ? 已知： A 1 =115mm ， A 2 =8.5mm ， A 3 =95mm ， A 4 =2.5mm ， A 5 =9mm ， 试以固定调整装配法解 算各组成环的极限偏差， 并确定调整环的分组数 和分组尺寸。 图 5-51 双联齿轮装配图 第五章 工艺规程设计 A 4 4 5 A 5 3 A 3 2 A 2 1 A 1 第五章 工艺规程设计 第五节 机器装配工艺规程设计 ? ? 一、概述 1. 机器装配与装配工艺系统图 ? ? 2. 装配精度与装配尺寸链 机器的装配精度是根据机器的使用性能要求提出 的，它不仅关系到产品质量，也关系到制造的难 易和产品成本的高低。 第五章 工艺规程设计 ? 机器由零部件组装而成，机器的装配精度与零部 件制造精度直接有关。 因为装配精度是间接获得的，所以该 项装配精度为该尺寸链中的封闭环。 图 5-46 车床主轴中心线与尾座中心线的等高性要求 第五章 工艺规程设计 ? 在根据机器的装配精度要求来设计机器零部件尺 寸及精度时，必须考虑装配方法的影响，装配方 法不同，解算装配尺寸链的方法截然不同，所得 结果差异很大。 ? 对于某一给定的机器结构，可以根据装配精度要 求和采用的装配方法，通过解算装配尺寸链来确 定零部件有关尺寸的精度等级和极限偏差。 第五章 工艺规程设计 ? ? 二、保证装配精度的四种装配方法 一台机器所能达到的装配精度既与零部件的加工 质量有关，还与所采用的装配方法有关。 （一）互换装配法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作 任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度 要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零 件的制造精度。 ? ? 第五章 工艺规程设计 ? ? 1 ．完全互换装配法 采用完全互换装配法时，运用极值法计算公式解 算装配尺寸链。 [ 例 5-4] 图 5-47 是一个齿轮装 ? 配结构图，要求装配后应保 证留有 0.10 ~ 0.35mm 的间隙。 试以完全互换装配法解算各 组成环及其极限偏差。 图 5-47 齿轮装配图 第五章 工艺规程设计 A 0 ? 解 1 ）建立装配 尺寸链图 ( 步骤 ) ? ① 确定封闭环 装配尺寸链中的 封闭环是装配后 间接（自然）形 成的。 第五章 工艺规程设计 ? ② 查找组成环 ? 从封闭环两端的两个零件开始，沿着装配精度要 求的方向，以相邻零件的装配基准为联系线索， 分别由近及远地查找影响封闭环大小的联系零件 装配基准间的尺寸，直至找到同一零件的两个装 配基准为止，然后用一尺寸联系这两个装配基准， 最终形成尺寸链图。 第五章 工艺规程设计 A 2 A 1 A 0 A 3 第五章 工艺规程设计 ? ③装配尺寸链应采用最短路线原则（环数最少原 则） ? 即一个零件应只有一个尺寸作为组成环进入尺寸 链中，该尺寸就是零件上两装配基准间的尺寸， 它是零件图上直接标注的主要设计尺寸。 ? ? ④画出尺寸链图， 判断增、减环 第五章 工艺规程设计 ? 已知 A 1 =35mm ， A 2 =14mm ， A 3 =49mm ，试以完 全互换装配法解算各组成环尺寸及其极限偏差。 解 建立尺寸链如右图， A 3 为增环、 A 1 、 A 2 减环 ? ? 1 ）计算封闭环基本尺寸 A 0 A 0 ? ? A p ? p ? 1 k q ? k ? 1 ? A m q ? A 3 ? ? A 1 ? A 2 ? ? ? 49 ? ? 35 ? 14 ? ? ? 0 ? 0 . 35 ? 0 . 10 ∴ A 0 ? 0 mm 第五章 工艺规程