机械密封的产生及发展 final.pptVIP

可控机械密封技术 机械密封在实现高参数设计制造与运行之后，人们开始了对泄漏率和磨损同时控 制的研究。 泄漏率 和 磨损 是体现机械密封性能的两个方面。 泄漏率高，密封端面间液膜厚，工作时端面磨损小，机械密封使用寿命长；泄漏 率低，密封端面间液膜较薄，工作时端面磨损大，机械密封使用寿命短。 因而寻找机械密封 最佳工况点 成了机械密封实现性能控制的关键。 国外发明的可控机械密封装置，利用压电晶体在不同电压下产生不同的变形控制 端面密封比压的大小，从而控制泄漏率，保证机械密封的使用寿命。 美日等国将声发射、超声波以及微电子和传感等技术用于核反应堆冷凝泵及航空 航天领域液氧泵，开发出机械密封监控系统。 国内石油大学将自行研制的机械密封相态监控系统用在工业装置 。 随着计算机、电子技术以及密封理论发展，可控机械密封技术将会在各工业领域 中得到广泛应用。 交流大纲 1 机械密封的历史发展进程 2 国内密封发展史 3 机械密封应用技术 4 机械密封发展方向和趋势 1 机械密封 的历史发 展进程 机械密封的历史发展进程 1885 年在英国以专利形式出现的 1900 首次出现的简单的端面机械密封，解决了机器制造业中转轴密封问题。同惯 用的填料密封相比，无论在功能上还是构成原理上，机械密封都有着明显的先进性。 然而，由于当时缺乏合适的材料和加工机床，尽管这种密封结构有很多优点还是没 有发挥其效用。 1920 年，由于新工艺和新材料的出现，在提高了使用可靠性和寿命，降低了制造成 本之后，机械密封才逐渐在许多冷冻装置上得到较多的使用。 1930 年以后，机械密封用于内燃机水泵的轴封。 机械密封的历史发展进程 第二次世界大战之后，机械密封在美国得到了迅速普及。 1961-1963 年由于原子能工业要求，在结构上出现了流体动压密封和流体静压密封。 1971-1974 年由于宇航和核电方面的特殊要求在结构上出现了多级密封。 1977 年由于核电方面的特殊需要采用螺旋 - 机械密封组合密封、改进的中间浮动环密 封等、浮环 - 机械密封组合密封等。 1980-1990 年随着人们环境保护意识的提高，研制出了“零泄露“零溢出”机械密封。 国内机械 密封的发 展史 与国外相比国内机械密封应用起步较晚 国内机械密封发展史 1965 年兰州厂、沈阳水泵厂等单位首先试制泵用机械密封， 1966 年天津机械密封件厂 开始生产机械密封。 1970 械工业部、石油部、化工部所属科研、生产、使用单位组成联合设计组，参考了 国外先进结构，联合设计了“系列泵用机械密封”。 1978 年化工部批准发了“釜用机械密封标准”。为了提高产品质量，加速密封技术的 发展。 1975 年，机械工业部颁布了“泵用机械密封标准”。 1980 年以后陆续引进英国 John crane 有限公司、美国 seal 密封， ，西德 Burgman 公司 热流体动力型机械密封，日本 Eagle 公司反应烧结碳化硅密封环，通过攻关优化引进 技术，使机械密封在品种、材料、技术参数等方面都提高到一个新的水平。 1993 年国家颁布了标“ GB ／ T14211 一 1993 机械密封试验方国家机械工业局修订了“机 械密封技术条件”和“机械密封分类方法”，为机械密封产品接近国外先进水平提供 了保证。 机械密封 应用技术 表面改型技术、组合密封技术 可控机械密封技术 机械密封应用技术 在一百多年的研究过程中，人们在认识机械密封机理的同时成功 地利用密封机理设计制造了机械密封产品，并将产品应用于石油 化工、水力电力、医药食品、航空航天及核工业等多项领域。 目前先进的机械密封应用技术主要有 : 1. 表面改形技术 2. 组合密封技术 3. 可控机械密封技术 表面改 型技术 端面开深槽流体静压型机械密封 端面开深槽热流体动力楔型机械密封 润滑槽密封 干气密封和上游泵送密封 表面改形技术 表面改形技术就是通过在密封端面上开出各种形式的槽来改 善端面间的润滑状况，从而实现机械密封的长寿命运行。 按开槽的深度分为 开深槽 和 开浅槽 两大类 表面改形技术 端面开深槽流体静压型机械密封 此种机械密封是在密封端面上开出几组深度达几毫米的凹槽 或孔和压力介质引入孔，将密封流体或外界润滑流体引入密封端 面，实现对密封端面的充分润滑和冷却。由于压力介质的引入， 使得两端面分开成为非接触型机械密封，广泛应用于高压、高速 、高温等普通机械密封难以胜任的工况。 表面改形技术 端面开深槽热流体动力偰型机械密封 此种机械密封是在密封环上部开出深度为 l 一 2mm 的周向沟 槽，在力变形和热变的作用下，密封面上产生周向波度和径向 锥度，称之为热流体动力楔，波度的波幅为微数量级。此类密 封为非接触型机械密封。与端面开深槽流体静压型机械密封相 比，热流体