建筑钢结构施工 0 课题3施工前期准备.pptVIP

2）对厂房大型构件，可采用重型塔式起重机和塔桅起重机吊装。 3）缺乏起重设备或吊装工作量不大、厂房不高，可考虑采用独脚桅杆、人字桅杆、悬臂桅杆及回转式桅杆（桅杆式起重机吊装）等吊装，其中回转式桅杆最适于单层钢结构厂房进行综合吊装；对重型厂房亦可采用塔桅式起重机进行吊装。 4）若厂房位于狭窄地段，或厂房采取敞开式施工方案（厂房内设备基础先施工），宜采用双机抬吊吊装厂房屋面结构，或单机在设备基础上铺设枕木垫道吊装。 5）对起重臂杆的选用，一般柱吊车梁吊装宜选用较短的起重臂杆；屋面构件吊装宜选用较长的起重臂杆，且应以屋架、天窗架的吊装为主选择。 3、吊装参数的确定 起重机的起重量G（kN）、起重高度H（m）和起重半径R（m）是吊装参数的主体。 当伸过已安装好的构件上空吊装构件时，应考虑起重臂与已安装好的构件是0.3m的距离，按此要求确定起重杆的长度、起重杆仰角、停机位置等。 4、起重设备的布置原则 起重设备的布置合理与否，直接关系到现场施工进度，保证现场施工的顺利进行，现场起重设备的布置需遵循以下原则： 1）满足现场施工流水作业的要求； 2）尽可能扩大吊装作业面； 计量工具和标准应事先统一，质量标准也应统一。特别是钢卷尺，对钢卷尺的标准要十分重视，有关单位(监理、土建、安装、制造厂)应各执统一标准的钢卷尺，制造厂按此尺制作钢构件，土建施工单位按此尺进行柱基定位施工，安装单位按此尺进行框架安装，业主、监理按此尺进行结构验收。标准钢卷尺由业主提供，钢卷尺需在合格的比尺场同标准基线进行足尺比较，确定各把钢卷尺的误差值，应用时按标准条件实施。 工作任务六 测量仪器及设备的统一 1、构件准备 1）清点构件的型号、数量，并按设计和规范要求对构件质量进行全面检查，如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。 2）在构件上根据就位、校正需要弹好轴线。柱应弹出三面中心线、牛腿面与柱顶面中心线、±0.000线（或标高基准线）、吊点位置；基础杯口应弹出纵横轴线；吊车梁、屋架等构件应在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线；在屋架（屋面梁）上弹出天窗架、屋面板或檩条的安装就位控制线，两端及顶面弹出安装中心线。 工作任务七 吊装构件的准备 2．堆放要求 1）拉条、檩条、高强螺栓等则集中堆放在构件仓库； 2）构件堆放时要注意把构件编号或者标识露在外面或者便于查看的方向； 3）各段钢结构施工时，同时进行穿插着其它工序的施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方； 4）所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整； 5）螺栓应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输。存放时根据其尺寸和高度分组存放，只有在使用时才打开包装。 3、堆场管理 1）对运进和运出的构件应做好台账； 2）对堆场的构件应绘制实际的构件堆放平面布置图，分别编好相应区、块、堆、层，便于日常寻找； 3）根据吊装流水需要，至少提前两天做好构件配套供应计划和有关工作； 4）对运输过程中已发生变形、失落的构件和其他零星小件，应及时矫正和解决。 对于编号不清的构件，应重新描清，构件的编号宜设置在构件的两端，以便查找； 5）做好堆场的防汛、防台、防火、防爆、防腐工作，合理安排堆场的供水、排水、供电和夜间照明。 1、安装方案 单层钢结构厂房编制安装方案需要遵循以下原则： 1）单跨结构宜从跨端一侧向另一侧、中间向两端或两端向中间的顺序进行吊装；多跨结构，宜先吊主跨、后吊副跨；当有多台起重机共同作业时，也可多跨同时吊装； 2）单层工业厂房钢结构，宜按立柱、连系梁、柱间支撑、吊车梁、屋架、檩条、屋面支撑、屋面板的顺序进行安装； 工作任务四 钢结构安装方案 3）单层钢结构在安装过程中，需及时安装临时柱间支撑或稳定缆绳，在形成空间结构稳定体系后方可扩展安装； 4）单层钢结构安装过程中形成的临时空间结构稳定体系应能承受结构自重、风荷载、雪荷载、地震荷载、施工荷载以及吊装过程中的冲击荷载的作用。 5）单根长度大于21米的钢梁吊装，宜采用2个吊装点吊装，若不能满足强度和变形时，宜设置 3-4个吊装点吊装或采用平衡梁吊装，吊点位置应通过计算确定。 2．安装方法 钢结构工程安装方法有 分件安装法、节间安装法和综合安装法。 2．安装方法 1）分件安装法 分件安装法是指起重机在节间内每开行一次仅安装一种或两种构件。如起重机第一次开行中先吊装全部柱子，并进行校正和最后固定。然后依次吊装地梁、柱间支撑、墙梁、吊车梁、托架(托梁)、屋架、天窗架、屋面支撑和墙板等构件，直至整个建筑