支座安装综合项目施工作业指导说明书盆式.docVIP

2. 作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和技术标准。制订施工安全确保方法，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考评合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 施工作业层中包含多种外部技术数据搜集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足关键管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。 3. 技术要求 3.1 固定支座和纵向、横向及多向活动支座安装位置和方向必需符合设计要求。 3.2支座安装方法应先将支座安装在梁体上，然后随梁吊装对位安装到支承垫石上，支座安装完成后方可拆除支座临时连接。 3.3 盆式橡胶支座安装应按铁道部现行相关要求施作，确保每个支座反力和四个支座反力平均值相差小于±5%。支座和梁底及支承垫石接触面应密贴无空隙。 3.4同一孔梁四个支座对位许可偏差经检验确定符合标准后，应同时平稳落梁，使四个支座均匀受力。 3.5 支座防尘罩应立即安装，并应做到严密、牢靠、栓钉齐全。防尘罩开启不应和防落梁装置或梁端限位装置相抵触。 3.6支座上、下座板应水平安装，坡道上桥梁支座应符合设计要求，当采取上座能够调整纵坡支座时，下座板应水平安装，上座板应按设计要求松紧顺桥向支座两边临时连接螺栓调整纵坡，并使调坡后支座上、下座板顺桥向水平投影保持重合，偏差不得大于0.5mm。 4. 施工程序和工艺步骤 4.1施工程序 施工程序为施工准备→支座垫石凿毛、浸湿→吊装支座→精调支座位置→支座上下座板空隙处理→垫石锚栓孔灌筑→浇筑护壁砼→安装支座防尘罩。 4.2工艺步骤 施工准备 施工准备 支座垫石凿毛、浸湿 支座上下座板空隙处理 吊装支座 正确支座位置 垫石锚栓孔灌筑 浇筑护壁砼 安装支座防尘罩 5. 施工要求 5.1 施工准备 挖孔前要做好以下施工准备：检验墩台跨距及距离、支承垫石顶面尺寸、高程及平整度和锚栓孔位置及尺寸，发觉不符合设计要求和相关标准要求时提前进行处理。在支承垫石顶面划线标明支座下座板纵、横中心线，并设置高程标点。 5.2施工工艺 5.2.1测量放样 进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检验无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必需用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。 5.2.2桩孔开挖 采取从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采取锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间后挖周围，按设计桩径加20厘米控制截面 大小。孔内挖出土装入吊桶，采取小型卷扬机提升设备将碴土垂直运输到地面，堆积到指定地点，预防污染环境。注意挖孔过程中，无须将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩摩擦力。 大小。孔内挖出土装入吊桶，采取自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，预防污染环境。注意挖孔过程中，无须将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩摩擦力。 在地下水位以下施工时,要立即用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。 挖孔时，挖除1米后立即浇筑护壁，不得拖延其浇筑时间，预防坍孔现象，如遇有流动性淤泥和流砂时，立即上报现场技术人员，采取加厚护壁厚度等方法处理。 在挖到岩石面之前如遇有石块，采取风枪进行破除；当碰到地下渗水时，采取抽水泵进行抽水。各挖孔作业队在挖孔前和挖孔中，要查对挖孔地质情况，并和设计图纸进行查对，如和设计不一致时，则立即上报，并立即、正确填写挖孔统计。 当孔较深时，孔内应常常检验有害气体浓度，当二氧化碳浓度超出0.3%，其它有害气体超出许可浓度时，均应设置通风设备，严禁各作业人员在挖孔孔内吸烟。在每个挖孔作业面上，必需搭设一雨棚，预防雨天孔内进水。在挖孔中和挖孔完成后，孔四面应设置围栏，并在外侧设置安全标志牌，预防人和牲畜进入，停挖时应将其孔口封闭。每班挖孔开始时应检验挖孔机械设备安全性能和防护设施，并作好安全统计，在挖孔中和挖孔结束时也应做好安全检验统计，并做好交接班统计。 挖孔队在接到交底后，凭此交底应到试验室领取正式砼配合比书面交底，并在试验人员现场检验粗细骨料和水泥等多种原材料，合格后方可进行施工，原材料堆放应符合试验室要求。在施工时现场应有配合比施工牌和计量设备（既校核标准磅秤等）。挖到基岩面，依据爆破要求，在基岩面用风镐凿好炮眼，再按安全操作要求对岩层进行爆破施工，爆破直至设计桩底标高。 5.2.3护壁施工 护壁拟采取现浇模注混凝土护壁，混凝土标号为C20。 混凝土锁口1m高0.4m厚，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，而且便于挡水和定位。等厚度护壁图示。 该方法适适用于各类土层，每挖掘0.8～1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15c