2020空压系统原理及规划20141204.pptVIP

干燥机的选型 ? 干燥机的空气处理量 Qs=Qc*C1*C2 公式中： Qs--- 冷干机处理量 （ Nm3/min ） Qc--- 为空压机的实际排气量（ m3/min ） C1--- 压缩空气压力及温度修正系数 C2--- 环境温度与压力露点修正系数 干燥机的选型 ? 表一 压缩空气压力及温度修正系数 C1 干燥机的选型 ? 表二 环境温度与压力露点修正系数 C2 干燥机的选型 ? 例 : 空压机实际排气量为 10m3/min ，工作压力 0.8Mpa ，冷干机入口温度为40℃，环境温 度40℃，要求压力露点2℃ 则冷干机处理量为 Qs=Qc*C1*C2 ， 查表一、表二， C1=0.77 C2=1.22 Qs=9.39 m3/min ， 应选择处理风量为 10.7 m3/min 冷冻式干燥机。 经验公式 : 100HP 空压机对应 5HP 干燥机 ? 现场机台有冷凝水之原因分析 1. 冷冻干燥机冷媒不足或未开机 2. 空气桶位于冷冻干燥机之后，或空气桶过小 3. 现场出气管线与主管线衔接方式不当 4. 现场主管线排水不良、无定期排水或自动排水 装置故障 5. 压缩空气使用设备之前排水装置 ( 三点组合中 之过滤器 ) 故障 6. 长时间停机后再开机时，没进行排水即使用 储气罐容积计算 ? 储气罐的选择 1. 当空压机或外部管网突然停止供气时 , 气动设备需 要工作一定时间的话 , 则气罐容积的计算公式为 : V≥PaQmaxT/（ 60(P1-P2) ） (L) ? 2. 若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的 , 当气 动系统在最大耗气量下工作时 , 则 气罐容积的计算公式为 : V1=(Qmax- Qsa) Pa /P*(T‘/60) (L) （ 1 ） V=P*V1 /(P1-P2) （ 2 ） 其中 : P1: 停止供气时的压力 , MPa P2: 气动系统允许的最低工作压力 ,MPa P3: 储气罐最高工作压力， MPa Pa: 大气压力 ,Pa=0.1MPa Qmax: 气动系统的最大耗气量 ,L/min( 标准状态 ) T: 停止供气后应维持气动系统正常工作的时间 ,s Qsa: 气动系统的平均耗气量 ,L/min( 标准状态 ) P: 气动系统的使用压力 ,MPa( 绝对压力 ),Pa=0.1MPa T:气动系统在最大耗气量下的工作时间 ,s V1: 储气罐有效储气容积 ? 经验值 : 压缩机最大排气量 (M3/MIN) 的 1/6~1/10(M3) ? 过滤器的选择 压缩空气管径计算 D=1.533 × (Q/P) 0.5 上式中 D ：最小管径 (inch) Q ：流量 (Nm3/min) P ：绝对压力 Kg/cm2) ( 表压力 Kg/cm2 + 1.033 空压系统的设计 ? 空压站的规划 ? 空压站的组成及设备布置 ? 管路配置 空压系统设计 ? 空气站的规划 1. 靠近用气中心 ; 2. 供水供电合理； 3. 避免在有散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体 及粉尘的场所； 4. 宜有良好通风 , 并避免西晒 . 空气站的组成和设备布置 1. 机器间距及通道凈距 : ? 空压系统原理及规划 目录 ? 空压系统简介 ? 螺杆式空压机 ? 干燥机简介 ? 空压系统设备选型 ? 空压系统设计 空压系统简介 ? 压缩空气的作用 压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源， 又是具有多种用途的工艺气源，其应用范 围遍及石油、化工、冶金、电力、机械、 轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医 药、生化、国防、科研等行业和部门 。 空压系统简介 空压系统组成 1. 空气压缩机 2. 干燥设备 3. 储气罐及输送管线 4. 空气过滤设备 ? 压缩机的分类 按工作原理分 1. 容积型压缩机 2. 速度型压缩机 按压缩机类型 1. 活塞式压缩机 2. 螺杆式压缩机 3. 离心式压缩机 螺杆式空压机 螺杆式压缩机的工作原理 1. 进气过程 : 当转子经过入口时 , 空气从轴向吸 入主机 . 2. 封闭过程 : 转子经过入口后 , 一定体积的空 气被密封在两个转子形成的压缩腔内 . 3. 压缩及输送 : 随着转子转动 , 压缩腔的体积不 断减少 , 空气压力升高 . 4. 排气过程 : 空气到达另一端的出口 , 压缩完成 . ? 1. 进气过程 2. 封闭过程 3. 压缩及输送 4. 排气过程 压缩工作过程 : 当两个转子的螺旋面在进气口还没有咬合时 , 压缩行程 就已经开始 , 这时 , 空气被吸入主转子凸面与次转子凹面之 间的空间 , 当两个转子转动到进气口封闭时 , 已吸入的空气 就被压入凹凸面之间 , 然后 , 随着转子的咬合而朝轴向流动 . 随着旋转的继续 , 更多的主转子凸面与凹面咬合 , 正常的容 积很