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3 过热系统爆管原因分析 造成受热面超温爆管主要可以从设计、受热面管材、烟气侧偏差和介质 侧偏差等方面分析。 3.1 设计参数 阚山发电厂有限公司的 1 、 2 号锅炉与华能营口发电厂 3 、 4 号锅炉同为哈 尔滨锅炉厂有限公司生产的 HG-1792/26.15-YM1 型超超临界参数锅炉。通过比 较发现，两厂设计煤质比较接近，烟气流程和介质流程完全相同，锅炉炉膛 尺寸、容积、燃烧器标高、上层燃烧器到屏底距离、容积热负荷、截面热负 荷、燃烧器区壁面热负荷、受热面各段烟温等设计参数都十分接近，蒸汽侧 各段设计参数也基本相同。也就是说，无论是炉内还是锅内，两厂锅炉都是 十分接近的。另外，过热器管径、管材和节流短管布置方式和尺寸也是完全 相同的。 营口发电厂锅炉投产时间比阚山早一个月，运行至今 2 台锅炉过热系统只 发生过一次爆管，调查发现是由于异物堵塞造成。 因此可以看出，阚山发电有限公司过热系统多次爆管不是同类型锅炉的 普遍现象。 案例一、阚山锅炉爆管 3.2 受热面管材分析 后屏过热器爆管位置材料采用 Super304H 、规格为Φ51× 9.5mm ，根据哈 锅壁温计算结果，此处蒸汽温度为565℃，管壁温度为611℃，按照强度计算 的允许最高壁温671℃。 末级过热器爆管位置材料采用 Super304H 、规格为Φ51× 8.5mm ，根据哈 锅壁温计算结果，此处蒸汽温度为602℃，管壁温度为620℃，按照强度计算 的允许最高壁温660℃。 从爆管的分析报告看，管样存在长时或短时超温的特征，管子堵塞是造 成爆管的主要原因可能性很大。 根据哈锅和江苏电科院的原始管的材质分析，结果都表明原始管符合标 准和订货技术条件要求，但江苏电科院在对 1 号炉后屏过热器 2007 年 11 月 21 日 的爆管管样进行的分析表明管子表层存在粗大组织，内壁存在混晶，并有可 能促进了炉管的爆裂。分析结果的差异是否由于管子来源不同（ DMV 、住友金 属）或者管样运行、爆管过程中的组织变化有待进一步核实。 Super304H 对应力腐蚀敏感性较高，如果 C 含量控制不当晶间腐蚀敏感性 也较高，所有爆管均发生在管屏弯头处和水平段靠近弯头处，此位置经过弯 管加工，哈锅的弯管工艺控制以及是否引起表面残余应力增加或者组织变化 有待查明。 案例一、阚山锅炉爆管 3.3 烟气侧偏差分析 对于采用切圆燃烧方式的锅炉来说，烟气流在炉膛内的强烈旋转 使得煤粉在炉内与空气充分混合、煤种适应性强，且加强了其在炉内 的停留时间，这是切园燃烧方式与其他燃烧方式相比的优势所在；但 同时，也正是由于烟气流在炉膛内的强烈旋转，其旋转特性在到达炉 膛出口时不能完全消失，而是存在一定的残余旋转，这使得烟气在进 入水平烟道后产生了流量及温度的偏差，即烟气能量的偏差，最终造 成了水平烟道内各级对流受热面甲、乙两侧换热的偏差，换热强的一 侧介质温度和烟气温度都高，管壁温度也就高于另一侧。对于采用逆 时针切园燃烧方式的锅炉来说，水平烟道内烟温最高区域都是位于 B 侧下部（右侧），受热面工作条件最恶劣的也是位于 B 侧下部。 从锅炉运行参数上看，当前两台锅炉过热系统两侧偏差不大，而 且爆管位置都是发生在烟道中间管屏的内圈管子上，与烟气温度最高 区域不符。因此从烟气侧分析，过热系统频繁爆管并不是严重的烟气 偏差造成的。 案例一、阚山锅炉爆管 案例一、阚山锅炉爆管 3.4 介质侧偏差分析 从各次爆管的位置分析，发生过热爆管都位于联箱中心引出的管 子上，且都是从联箱底部引出的，由于入口联箱均采用两侧进汽，因 此联箱中部是流速最低的位置，也是最容易造成异物沉积的位置，而 异物沉积后直接影响到底部引出管的蒸汽流量，从而导致超温爆管。 电厂每次爆管后停炉检查，均在联箱中和节流短管中发现了异物， 即使进行了清除，下一次检查仍发现新的异物：眼镜片、铁屑等机械 加工残留物（见图 6 和图 7 ）。 节流短管的设计是为了调节各受热面管之间的流量分布，避免管壁发生 超温，但由于节流短管的内径较细，吹管过程中很难吹净，运行中极易造成 异物堵塞，因此增加了发生异物堵塞的可能性。根据其它电厂哈锅生产的， 采用节流短管的同类型锅炉运行情况看，也多次发生了异物堵塞造成的超温 爆管事故。 通过以上分析可以看出，异物堵塞造成过热系统多次超温爆管的可能性 最大。 案例一、阚山锅炉爆管 图 6 第八次爆管节流短管中的异物 案例一、阚山锅炉爆管 图 7 历次爆管联箱和节流短管中清理出的异物 案例一、阚山锅炉爆管 4 、关于防止过热器爆管的建议 目前对于上述问题，尚无根治手段，只能采用被动手段加以防止。因此 建议： 4.1 、利用每一次锅炉停炉，对过热系统和再热系统联箱进行切割检查，及时 发现和清除异物。 4.2