冬季施工混凝土工程.docxVIP

混凝土工程 基本要求 1．混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条 件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬 期施工措施。 混凝土的拌制 1.混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求 时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过表 22-29 的规定。若 达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到 100℃，但水泥不得 与 80℃以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。 拌合水及骨料最高温度 表 22-29 水泥种类 拌合水（℃） 骨料（℃） 强度等级小于 52.5 的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 60 强度等级等于及大于 52.5 的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥 60 40 2.水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。 水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。 3.骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、 钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。 4.拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥 上面和水泥同时投入。 如外加剂为液体， 使用时应先配制成规定浓度溶液， 然后根据使用要求， 用规定浓度溶液再配制成施工溶液。 各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。 5.严格控制混凝土水灰比， 由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从 拌合水中扣除。 6.拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的 1.5 倍。 7.混凝土拌合物的出机温度不宜低于 10℃，入模温度不得低于 5℃。 8.混凝土拌合物的理论温度，可按下式计算： T0＝[0.9（mceTce＋msaTsa＋mgTg）＋ 4.2Tw（mw －wsamsa－wgmg） c1 （wsamsaTsa＋wgmgTg）－ c2 （wmmsa＋ wgmg）」 [4.2mw＋ 0.9（ mce＋ msa＋ mg）]（22-10） 式中T0——混凝土拌合物温度（℃） ； mw 、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石的用量（ kg）； Tw、Tce、 Tsa、 Tg——水、水泥、砂、石的温度（℃） ；wsa、 wg——砂、石的含水率（％） ； c1 、c2 ——水的比热容 [kJ/（kg·K ）] 及冰的溶解热（ kJ/kg）。 当骨料温度＞ 0℃时， c1＝ 4.2， c2＝0； ≤0℃时， c1＝ 2.1， c2＝335。 9.混凝土拌合物的出机温度，可按下式计算： T1＝ T0－0.16（ T0 －Ti ） （22-11） 式中 T1——混凝土拌合物出机温度（℃） ； Ti——搅拌机棚内温度（℃） 。 混凝土的运输和浇筑 1．冬期施工运输混凝土拌合物， 应使热量损失尽量减少， 可采取下列措施： （1）正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线； （2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料； （3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。 2.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有 保温措施。 负温混凝土 1．工艺特点 将拌合水预先加热， 必要时砂子也加热， 使经过搅拌后的混凝土于出机时具 有一定的零上温度。 在拌合物中加入防冻剂， 混凝土浇筑后不再加热， 仅做保护 性覆盖以防止风雪侵袭。混凝土终凝前，其本身温度即已降至 0℃，并迅速与环 境气温相平衡。混凝土就在负温中硬化。 2．适用范围 可用于零星的、 不易蓄热保温也不易采取加热措施， 并对强度增长速度要求 不高的结构，如圈梁、过梁、挑檐、雨篷、地面和梁柱接头等。硬化时混凝土本 身的温度在 0～-10℃之间。 3．作用机理 根据拉乌尔定律， 当水中溶入了不挥发的物质后成为溶液， 水的蒸汽压下降造成溶液的冰点降低。 当温度降至该溶液的冰点时， 溶液中开始有冰析出， 此时溶液的浓度升高，冰点相应降低，当温度继续下降时，溶液的冰点就更低，温度 下降至该溶液的最低共熔点时，溶液中的水才全部成固态随溶剂晶体一道析出。 由于溶液具有这种性质， 因此在混凝土中加入适当的防冻剂后， 在一定的负温条件下，可以使含冰率控制在 10%以内，而大部分拌合水仍为液相， 可以与水泥起水化反应，使混凝土的强度逐渐增长。 4．防冻剂的组成 防冻剂通常由防冻组分、早强组分和减水组分复合而成。 防冻组分是防冻剂的核心成分， 由它来保证混凝土中液相水的存在， 常用的 种类见表 22-48。 防冻组分 表 22-48 名称 化学式 析出固相共熔体时 附注 浓度（ g/100g 水） 温度（℃） 食盐 NaCl 30.1 -21.2 致锈 氯化钙 CaCl 2 4