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专业资料 专业资料 专业资料 专业资料 室移动式操作平台施工方案 （门架式、工具式、钢管扣件式 ） 专业资料 专业资料 专业资料 专业资料 专业资料 门架式 1工程概况 本工程为钢结构一层厂房建筑面积 6983.49m2 ，净高约6.8m，因安装消防管道和灯 具以及涂料施工的需要，拟采用标准门架式脚手架构件组移动式操作平面台。 2编制依据 JGJ128-2000建筑施工门式钢管脚手架安全技术规。 JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规。 建设部建质[2003] 82号建筑工程预防高处坠落事故若干规定。 3平台搭设技术与工艺 3.1构配件材质性能 3.1.1门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准 《门式钢管脚手架》(JGJ76)的 规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。 3.1.2水平加固杆、扫地杆、剪刀撑等采用 ①48mmx3. 0mm 焊接钢管，其材质在保证可 焊性的条件下应符合现行标准 《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A钢的规定。 3.1. 3钢管应平直，平直度允许偏差为管长的 1/500;两端面应平整，不得有斜口、毛 口;严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的钢管。 3.1.4连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行标准 《钢管脚手架扣件》 (GB15831)的规定，连接外径 42mm 与48mm 钢管的扣件应有明显标记并按照现行标准 《钢管脚手架扣件》(GB15831)中的有关规定执行。 3.1.5滑轮:利用门架配套滑轮，并应有制动装置。 2搭设尺寸 2.1 搭设高度：7. 6m （4 步）;5. 7m （3 步）;3. 8m （二步）; 2. 2 平台面积:1. 8mx3. 6m; 2. 3 栏杆高度:1. 0m 莉0. 5m; 3搭设技术与工艺 3.1由二人配合按附图安装首步门架。门架的交又支撑应用锁销锁牢。 3. 2分别在每根立杆的底部安装滑轮 （方向轮）共8个，并使之处于制动状态。 3. 3组对成长3. 6m，宽1.8m平台架的首步。在平台四边分别安装纵向、横向扫 地杆，扫地杆与门架立杆应用十字扣件扣接。 3. 4初步调态方向轮螺杆，使平台架垂直。 3. 3. 5在平台架的4个角分别扣接与该移动平台相配套的撑脚，旋转艾承螺杆，便其 支撑于地面。 3. 3. 6在门架立杆的上端安放连接棒，搭设第二步第三步门架。上、下门架的组装必 须设置连接棒及锁臂。连接棒直径应小于立杆径 l-2mm。 3. 3. 7 4步高平台时，在平台全高的顶部、底部及 1/2高度处四周设置纵向、横向水平 联系杆。3步和2步高平台时，分别在顶部和底部 （扫地杆）设置纵向、横向水千联系杆。 3. 3. 8重复3. 3.1条，搭设第四步门架。 3. 3. 9在平台作业面中间空档处，两边分别设宜纵向水平杆，剧扣件扣接丁立杆的侧。 注意适当将底其高度以保证工具式平台饭铺设后表面平齐。 也可以安装“工”型组对配件便 两门架相互间联系和搁置工具式平台板。 3. 3.10脚手板设置 3.10.1方法一：：在脚手架的操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式工具式脚手板， 并扣紧挡板，防止脚手板脱落利松动。位于平台中间空挡部位的脚手板应用铁丝牢固地捆绑 在纵向水平钢管上。 3.10. 2 方法二：为减轻平台自重，可利用长卡 2. 0m的木方(80mmx60mm) 作搁 栅杆用铁丝捆绑横向同定，相互间距 Q冲40cm，然后在其上满铺九夹板并用钉子钉牢。 注意留置400 X500上人孔，并设活动盖板，用门窗铰链固定。 3.10. 3在平台架的第二步和第三步适当安放一定数量的挂扣式脚手板，供人员上、 下，立足休息和防坠隔离。 3.11在平台作业面的四周设置栏杆。可利用 ①25镀锌管焊制插装，也可扣接 ①48 钢管。 4安全管理 1移动平台搭设和拆除应由持相关有效操作证的架子工搭设。 2移动平台应经项目部技术、安全、施 ：们等人员验收合格后方可使朋。并挂相应验 收合格牌。 3在平台上作业的人员必须牢靠系挂安全带，正确戴好安全帽，穿软底鞋。有条件 的情况下，安全带不要系在平台上。 4平台移动严禁载人，并清除轮道上的电缆线。 5作业人员应从平台侧上、下。注意回盖好上人孔盖板。 6每次平台移位前必须由专人认真做好轮道的铺设，以及每次就位后架轮防移止滑 和抛脚放摆支承等工作。 7遇有地面坑洞时应采用 l8-20cm 槽钢架空铺设作轮道。轮道及其附近有小洞和群 洞时，可应用4mm厚钢板盖没。禁用脚手板、木板、细木工板作轮道板，以防架体倾斜或 位移时倾倒。 8遇地面有坡度时，须调整万向轮螺杆伸出长度，保持乎台架体的垂直度。 9严禁改搭平台。 4.10严禁在平台上立梯，安放马凳、垫放砖块、桶具等手段提高作业面高度。 4.11严禁拆除栏杆，脚手板、连系杆