液压支架检修的质量统一标准.docVIP

液压支架检修质量标准 1通常要求 1.1试验介质应符合MT76—1983《液压支架用乳化油》要求，乳化液用乳化油和中性软水按5:95重量比配制而成。工作温度应为10--50度；工作液应有120目/时或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤器装置。 1.2支架各结构件，液压件应含有交换性。 1.3支架技术要求 1.3.1支架零部件和管路系统应按图样要求位置安装，连接可靠，排列整齐,美观。支架上要按有显著标识支架多种动作指示标牌。 1.3.2支架各结构件必需进行抛丸机除锈，结构件用抛丸机除锈时，必需按抛丸机操作程序进行除锈，除锈必需均匀、根本，不留任何死角，抛丸机除锈后各结构件必需露出金属色。 1.3.3支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂，气泡，脱皮，裂纹等缺点。 1.3.4支架最小高度和最大高度偏差为±50mm，支架最小宽度和最大宽度宽度偏差为±20mm。 1.3.5支架在解体前必需进行冲洗，架体各部件煤尘、煤矸，油泥等必需清理根本，支架各装配孔内和各部件交接处必需清理根本;解体后液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。 2 结构件检修：对拆下配件经清洗检测后，需修理结构件运至铆焊车间依据情况进行检修。 2.1变形结构件检修：常见于液压支架侧护板、推移杆、护帮板、底座等。整形要求： 2.1.1 16Mn钢结构件许可用压力机或火焰方法矫正变形；调质钢只许可用压力机矫正变形，严禁采取火焰方法矫正变形； 2.1.2整形后结构件应符合下列要求 2.1.2.1顶梁、掩护梁、前梁、底座等含有较大平面结构件，任一尺寸上最大变形不得超出10%。 2.1.2.2结构件平面上出现凹坑面积不得超出100 mm2,深度不得超出20mm。 2.1.2.3结构件平面上出现凸起面积不得超出100 mm2,高度不得超出10mm。 2.1.2.4构件平面上凹凸点，每平方米面积内不得超出两处。 2.1.2.5侧护板侧面和上平面垂直不得超出3%。 2.1.2.6复位弹簧塑性变形不得大于5%。 2.1.2.7推移框架杆（或推移架）直线度不得超出5‰。 2.2开焊、断裂结构件：对开焊结构件进行破口补焊，焊接应采取Q/ZB74焊接通用技术，不能随意改变结构件尺寸、材质、形状和位置，修复后结构件强度应符合要求。 2.2.1焊前准备 2.2.1.1检验焊缝根部间隙及坡口尺寸。如发觉不合格，不得施焊。 2.2.1.2结构件材料、焊接电源、工艺参数、焊接材料、焊接方法、焊接次序等应按工艺要求实施。 2.2.1.3焊道及焊道边缘必需清理洁净，不许可有油、锈、水、渣等污物。二氧化碳气体保护焊焊道两侧：清理边缘单侧不得小于10mm。埋弧焊焊道两侧：清理边缘两侧不得小于20mm。 2.2.2施焊 2.2.2.1焊接宜采取直流电源（直流弧焊机；二氧化碳气体保护焊机）。 2.2.2.2焊接材料采取低氢型焊条；合金焊丝；埋弧焊可用H08焊丝。 2.2.2.3结构件焊接宜在室内进行，环境温度不得低于5℃。 2.2.2.4结构件中预留应力释放孔许可不焊。 2.2.2.5应力集中处不许可引弧、收弧。 2.2.2.6焊接时，严禁采取下坡焊。 2.2.2.7当焊脚大于10mm是，应采取多层多道焊焊接方法。 2.2.2.8当焊接坡口深度大于12mm时，应采取多层多道焊焊接方法，窄间焊接方法除外。 3、立柱和千斤顶检修： 3.1缸体： 3.1.1外观情况应良好，无变形，焊缝应完好； 3.1.2检验和导向套配合和密封段表面尺寸、变形情况应良好，表面粗糙度不得大于Ra0.8; 3.1.3钢丝挡圈槽或卡环槽、止口应无变形情况，对于螺纹连接缸口，注意检验螺纹变形及磨损情况； 3.1.4缸体内表面磨损和对应圆度，圆柱度不得大于公称尺寸20%；表面粗糙度不得大于Ra0.4；直线度应小于0.5‰；其轴向划痕深度应小于0.2mm，长度小于50mm；径向划痕应小于0.3mm，长度小于圆周1/3；轻微擦伤面积应小于50 mm2,同一周划痕和擦伤不多于2条；镀层出现轻微锈斑，每处面积应小于25 mm2，整件上不得多于3处，再用油石修正到要求表面粗糙度后，方可使用，不然应重新电镀。 3.1.5缸筒调质热处理硬度：HB240---280。 3.1.6缸筒内孔密封配合面精度不得低于H9. 3.1.7缸筒内孔密封配合表面粗糙度为Ra0.4. 3.1.8双伸缩立柱小缸筒外径尺寸精度不低于f9。 3.1.9双伸缩立柱小缸筒外径表面粗糙度为Ra0.2. 3.2活柱或活塞杆 3.2.1外观及焊缝情况； 3.2.2活塞密封段表面、止口、卡键槽尺寸应无变形情况，表面粗糙度小于Ra0.8； 3.2.3外表面要求粗糙度小于Ra0.8；活柱直线度不得大于1‰；千斤顶活塞杆直线度不得大于2‰；其它要求和缸体内相同； 3.2.4销孔