铝酸钙粉生产基本工艺与其设备.pptVIP

铝酸钙粉生产的基本工艺和其设备;绪论;性能和特点;应用范围;第一节 生产方法及工艺;二、按煅烧熟料窑的结构分类 1、立窑：有普通立窑和机械化立窑。 2、回转窑： 中空式窑 湿法回转窑 带热交换装置的窑 带余热锅炉的窑 回转窑 干法中空窑 干法回转窑 带预热器的窑 带分解炉的窑 半干法回转窑 立波尔窑 ;三、各种生产方法的特点 （一）立窑生产的特点 1、优点 （1）基本建设投资小，投入生产快。 （2）立窑内填充系数高，因而单位体积产量高。 （3）可以就地取材，充分利用地方资源。 （4）窑内传热效率高，散热损失小，约为总热值的3%（回转窑为15%），可节约烧成用燃料。 （5）需要设备和动力容量少，故可节约钢材和动力。;2、缺点 （1）生产规模小。 （2）熟料质量较差。 （3）劳动生产率低，劳动强度大，单机产量低。 （4）环保达标难。;（二）回转窑的特点;铝酸钙粉生产的基本工艺和其设备;第二节 原料的开采和运输;第三节 原料的预均化;铝酸钙粉生产的基本工艺和其设备;第四节 生料的制备、调整和均化 ;铝酸钙粉生产的基本工艺和其设备;（一）对生料的要求 （1）生料成分的均匀性：生料成分均匀稳定对熟料烧成具有重要影响。衡量生料成分稳定性的重要指标是碳酸钙滴定值，出磨生料碳酸钙滴定值波动范围，湿法窑不大于±0.15%；干法窑不大于±0.4%；立窑不大于±0.5%。 （2）细度：一般生料以0.08mm方孔筛筛余量应控制在8-10%，0.2mm方孔筛筛余不大于10%为宜。 （3）生料的水分：湿法，料浆含水份33-40%；干法一般控制在1.2%以内。 ;（二）生料制备的过程 1、破碎：是用机械方法缩小物料粒度的过程。 破碎物料主要有压碎、击碎、磨碎、劈碎四种方式。 采用的破碎设备有颚式破碎机、锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等。 破碎作业有一级、二级甚至三级破碎的程序。采用几级破碎，主要取决于破碎机的技术性能。一般级数越少越好。但不论选用几级或选用什么样的破碎机，石灰石破碎系统的出料粒度必须满足生料磨入磨要求，在我国一般为20-25mm。 2、烘干 在干法粉磨时，入磨物料平均水分应控制在1-2%以内，但天然物料水分一般都远远超过这一范围，因此物料必须烘干，满足这一要求。 ;铝酸钙粉生产的基本工艺和其设备;铝酸钙粉生产的基本工艺和其设备; 水泥厂采用的烘干方法有两种：一种是粉磨过程中同时进行烘干，即利用烘干兼粉磨的设备；另一种是采用单独的烘干设备，物料烘干后再进行入磨。主要的烘干设备有：回转式烘干机、悬浮式烘干机和硫态化烘干机。 ;3、粉磨 破碎与烘干后的物料，通过配料过程和配料设备送至生料磨进行粉磨。 粉磨系统主要有开路和闭路两种。 开路系统：在粉磨过程中，当物料一次通过磨机后即为 产品 闭路系统：当物料出磨后经过分级设备（选粉机）选出 产品，而使粗料返回磨内再磨。;;研磨体运动状态;铝酸钙粉生产的基本工艺和其设备;铝酸钙粉生产的基本工艺和其设备;补充：干法制粉系统工艺流程比较;立 磨;（三）、生料均化 出磨的生料粉或生料浆，其化学成分难免有些波动，为保证入窑生料化学成分均齐、合格，生料应在贮存均化库内进行均化。 干法生料的均化可采用多库搭配，机械倒库和压缩空气搅拌库。;铝酸钙粉生产的基本工艺和其设备; 第五节 熟料的煅烧 熟料煅烧：将生料制备过程中制得的生料送入煅烧窑， 经高温煅烧，发生一系列物理的、化学的和 物理化学变化后形成熟料的工艺过程。 熟料煅烧物料可分为：水分蒸发→