热风炉关键技术专项方案.docVIP

山西安龙重工 热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术 .12.02 一、序言 该项目是遵照山西安龙重工所提技术要求设计，所采取技术关键关键是现在中国外优异燃气半预混双旋流燃烧技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力：待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷：×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度：50～300℃ 3).热风炉出口热风流量：187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定)：热值约1000 Kcal/Nm3 压力：6～8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气（启炉和长明火燃料） 热值：0 kcal/Nm3 压力：10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气： 压力：～0.2 MPa 三、方案内容 1、性能参数 序号 项目/内容 参数/指标 备 注 1 热风炉外型及支撑方法 卧式（鞍式支座） 2 最大负荷 ×104kcal/h 3 热负荷调整比 1：6 4 燃烧过量空气系数 ≤1.1 5 热效率 ≥96％ 6 燃烧室设计温度 1200 7 出口温度 50~300℃ 8 炉内操作压力 -100～+100Pa 视实际工况而定 9 炉体尺寸 Ф4600×9000mm 10 燃烧室尺寸 Ф2600×5000mm 11 燃烧器 WDH-RFL-1000C（2套） 专利技术 12 点火和火焰控制方法 自动点火，配紫外火检 就地/远程 13 适应燃料 煤气(待定) 14 启炉和长明火燃料 液化气 2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料：用于炉膛耐火内衬 容重 ～2.3kg/m3 烧后抗压强度 110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线改变率 1000℃×2h 0～-0.2％ 耐火度 ＞1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是依据终端设备对温度要求，输出适合温度和一定流量热烟气设备，在满足此基础要求基础之上，我们关键考虑了以下方面： 热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测，满足终端设备所需要风温及风量。燃烧器调整范围大，火焰长度、扩散角均能和炉子合理匹配，且配有自动点火和火检，确保安全稳定运行； 炉子采取合理钢结构来支撑本体；选择性能良好耐火材料砌筑，采取二次风冷却方法，确保炉体表面温度符合技术要求； 合理配置炉子检修口、观察孔，结构设计做到开启灵活，关闭严密，降低炉气外溢和冷风吸入现象； 配置完善热工控制系统设备，自动化程度高。确保严格空燃比和合理炉压等控制，使热损失降低到最小； 满足低耗、节能工艺要求； 在环境保护方面，烟气中有害成份游离碳和NOX经过强化燃料和空气混合，避免游离碳生成；同时降低燃烧过剩空气系数和火焰温度是降低NOX有效技术方法。实现降低NOX生成量。 4、热风炉系统及关键技术说明 4.1、热风炉结构和组成 热风炉关键由热风炉本体、燃烧器、燃烧及控制系统等组成，另外在热风炉后配有混风筒，以使热风炉产生烟气和循环烟气相混合，最终以需要温度和流量供住用气设备。 热风炉本体外型为封闭卧式圆筒形整体结构，鞍型支座支撑。整体分两部分，即燃烧室和混合室。燃烧室前端及尾部设置调温风口（掺冷风口），燃烧室外层和炉体外层之间设置旋流支撑，混合室设置调温风进口和热风出口。 依据炉膛内温度选择耐火衬里材料为低水泥高铝质耐热材料，并依据传热计算确定耐火衬里厚度，在环境温度下，热风炉外表面温升应小于60℃。热风炉耐火衬里材料必需有出厂合格证且经过第三方权威机构检验。 本体上还设置检修口、观察孔、防爆口、测压、测温点等隶属设备，具体参见“热风炉结构图”。 调温风从炉体侧面切向进入燃烧室外层夹套，再从燃烧室前端面及尾部筒面圆周上均匀分布孔中（掺冷风孔）进入，和燃烧室高温烟气进行混合。燃烧室温度在1050℃左右，调温风温度约为20℃，当调温风掺混到燃烧室高温烟气中后，可使燃烧室尾部（进入混合室）温度下降到900℃，起到保护内衬作用。燃烧室外层夹套，能使调温风流动均匀并被预热，同时起到气体层保温作用，达成减薄炉膛内衬，降低炉壳外表面温度效果。 大部分调温风从燃烧室外圈壳体均匀地进入混合室，使炉膛出来烟气和调温风混合，这么一来，不仅确保了热风炉出口烟温均匀性，也使得热风炉混合室尺寸有所减小。 4.2、燃烧器结构及性能 燃烧器为空煤气多层相套结构，并配有点火和火焰检测装置、烧嘴砖等。此烧嘴采取神雾企业专利产品技术：半预混双旋流燃烧技术。 半预混双旋流湍混燃烧技术采取空气喷出高速气流形成负压卷吸低压力煤气。按一定百分比配置高压空气和煤气予混合气在负压卷吸作用下就能以一定