电焊作业指导说明书.docVIP

电焊作业作业指导书 1焊前准备： 1.1备好面罩、穿工作服、劳保鞋和戴工作帽、手套。 1.2接通焊机电源，观察多种仪表和信号是否处于正常状态。 1.3依据被焊工件厚度、焊缝形式、焊缝厚度、选择合适电源、焊条。并检验焊条是否受潮，受潮时要烘干。 1.4依据焊件不一样材质，选择相适应材质焊条。 1.4.1低碳钢和低碳钢焊接 型号 422 1.4.2低碳钢和中碳钢焊接 型号 502 1.4.3碳钢和不锈钢焊接 型号 302 1.4.3不锈钢和不锈钢焊接 型号 102、302 1.5按产品图要求需要开坡口必需开坡口。 1.6经坡口加工后待焊边缘若受到油漆等污染，焊前必需用火焰烧烤或砂轮打磨等方法清除洁净。 1.7焊接装配间隙均匀适度，并避免出现沿焊缝根部错边现象。 2、定位焊 2.1定位焊用焊条和正式焊接用相同。焊前进行再烘干。不许使用废焊条或不知型号焊条。 2.2双面焊且后面需清根焊缝，定位焊缝最好部署后面；形状对称构件，定位焊缝也要对称部署；有交叉焊缝地方不设定位焊缝，最少离开交叉点50mm。 2.3因为焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15%～20%。对于刚度大或焊接性差焊件，应合适预热，以预防定位焊缝开裂，收弧时注意填满弧坑，预防该处开裂。 -1- 2.4定位焊缝尺寸按下表实施。 单位：mm 焊件厚度 焊缝高度 焊缝长度 间距 ≤4 4 5～10 50～100 4～12 3～6 10～20 100～200 12 ～6 15～30 100～300 定位焊缝尺寸视结构刚性大小而定，在满足装配强度要求前提下，尽可能小部分。从减小变形和填充金属考虑，可缩小定位焊间距，以减小定位焊缝尺寸。 2.5焊后清渣根本，以防正式焊接时产生缺点。 3焊接 3.1检验清理接头坡口及其周围（约20mm内）表面去除油、锈、漆和水等污染物。 3.2考虑焊后变形，收缩等原因，选择合适焊接次序。 3.3对刚性大或焊接性差而轻易产生裂纹结构，焊前要预热。 3.4各道焊缝焊后根本清渣，预防后道焊缝出现夹渣、气孔等焊接缺点。 -2- 3.5焊接工艺参数表 焊缝 形式 焊件厚度或焊脚尺寸（mm） 第一层焊缝 其它各层焊缝 封底焊缝 焊条直径（mm） 焊接电流 （A） 焊条直径（mm） 焊接电流 （A） 焊条直径（mm） 焊接电流 （A） 对 接 焊 接 ︵ 平 焊 ︶ ～2 2 55～60 － － 2 55～60 2.5～3.5 3.2 90～120 － － 3.2 90～120 4～5 3.2 100～130 － － 3.2 100～130 4 160～200 － － 4 160～210 5～6 4 160～200 － － 3.2 100～130 4 180～210 ≥6 4 160～210 4 160～210 4 180～210 ≥12 4 160～210 4 160～210 － － 角 接 焊 接 ︵ 横 焊 ︶ ～2 2 55～65 － － － － 3 3.2 100～120 － － － － 4 3.2 100～120 － － － － 4 160～200 － － － － 5～6 4 160～200 － － － － ≥7 4 160～200 4 160～200 － － 只要条件许可，全部尽可能使之在平焊位置（对接）和横焊位置（角接）进行焊接。通常不在立焊和仰焊位置进行焊接。假如位置不许可，只能立焊或仰焊，焊接电流要求比平焊对接或横焊角接位置小10%～20%。 4焊后处理 4.1焊后应仔细清理焊渣和飞渣，并校正局部可能发生变形。 4.2关键焊缝应检验焊缝有没有气孔、夹渣等缺点，并精心补焊。 4.3关键表面上焊缝要进行修磨工序，使焊缝平整均匀。 -3- 5检验、试验 5.1对于有密封要求，不许可漏水、漏气、漏油工件，采取不一样形式水试和煤油、柴油刷试渗漏试验。 5.2对于有密封受压零件，试验压力（气压、单位：Mpa）采取额定压力1.5～2倍值做耐压试验，并用皂液水、检验渗漏部位。 6、工作结束后，关掉焊机，整理好焊枪、地线电源，并清理工作现场。 -4-