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混凝土工程技术交底 混凝土工程技术交底 一、施工准备 1、 图纸会审已经完成，做好《图纸会审记录》，若有设计变更，及时做好《设计变更 单》及《工程洽商记录》。图纸会审后，组织技术人员熟悉图纸，掌握施工图中关 于砼浇筑的各项内容。 2 、根据施工图纸掌握具体部分采用砼强度等级、砼性能要求、施工条件、施工部位、 施工气温及浇筑方法等相关技术要求。 3、在天气恶劣温度过高的情况下进行砼浇筑前应采取必要有效的防护措施，以保证砼 在最佳外界条件下达到初凝、终凝提高强度等级。 4 、如现场搅拌砼必须将水泥种类、骨料、掺和料及外加剂、设计强度等级等相关资料 报至试验室，由试验室提供砼配合比，施工现场接到砼配合比，根据砼配合比才能 进行砼搅拌施工。 5、确定浇筑砼所需的各种工具、设备及材料。 二、材料准备 1、水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等 级的水泥。 2 、细骨料：现场搅拌宜选用中粗砂；对于泵送砼，宜选用中砂。 3、粗骨料：宜选用 5mm—40mm 石子；或 5mm—20mm 碎石子。 4 、掺合料：应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火 山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。 5、混凝土外加剂：根据砼性能要求、施工工艺及气候条件，结合砼原材料性能，配合 比以及对水泥的适应性等因素添加外加剂，外加剂的质量应符合有关规定，掺量及 品种经试验确定后方可使用。 6、水：应采用饮用水。 三、作业条件 1、进场所有原材料经见证取样试验检查。 2 、配合比应满足塌落度、强度及耐久性要求。 3、现场搅拌时，搅拌机及其配套设备已经试运行，并配有维修工，随时检查；配电系 统安全可靠。 4 、保证计量器具准确，并设专人进行量测。 5、将配合比换算为单词用量，挂于搅拌现场。 6、相关隐蔽工程已经报验并达到合格。 7、确定模板内杂物已经清除干净，并对模板进行了洒水湿润。 8、保证原材料充足及运输车辆的充足。 9、检查电路、线路并做好夜间照明的准备。 四、砼浇筑 1、砼搅拌要求。 ① 将搅拌筒充分润滑。搅拌第一罐时，应按配合比减少粗骨料用量，因为细料在第一 罐搅拌时有部分粘在搅拌机上。不得边出料边进料进行搅拌。 ② 严格控制水灰比和塌落度，未经实验人员允许不得加减用水量。 ③ 应抽取多份原材料进行计量，取平均值。 2、搅拌中检查； ① 检查原材料品种、规格和用量； 2 次／天 混凝土工程技术交底 ② 检查砼的塌落度及和异性； 2 次／天 ③ 随时检查搅拌时间。 3、泵车送砼。 ① 保证站泵场地平整、坚实，道路畅通，供了方便，距离浇筑地点近，便于配管，具 有重车行走条件。 ② 尽量少移动泵车即能完成浇筑任务。 ③ 多台泵车同时浇筑时，立泵位置应满足避免留施工缝，最好能达到同时浇筑完毕。 ④ 尽可能接近排水良好地段，供水、供电应方便。 ⑤ 当高层使用接力泵时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力相匹配。 ⑥ 在泵车作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。 ⑦ 泵车的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。 4 、地泵送砼。 ① 地泵输送管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。 ② 水平管应每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定。 ③ 垂直管应用预埋件固定在墙上和柱或楼板预埋孔处，在墙及柱上上每节管不得少于 1 个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。 ④ 垂直管下端的弯管，不得作为上部管道的支撑点。 ⑤ 管道接头卡箍处不得漏浆。 ⑥ 要根据气温情况对管道进行保护、防止冻、晒。 5、罐车喂料 ① 向泵车喂料前，应中、高速旋转搅拌筒 20s—30s，使混凝土搅拌均匀，当拌筒停稳 后，方可反转卸料。 ② 卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。 ③ 当遇特殊情况中断