炉外精炼真空循环脱气法（RH法）与工艺介绍.ppt

合金种类 加入量/㎏·t-1 元素收得率/% 铝丸 8.0 65~80 4.0 50~65 1 18~45 75% Fe-Si 40.0 92~96 20.0 90~94 Mn-Fe 2.0 96~100 P-Fe 4.0 100 B-Pe 1 70~80 Ti-Fe 1 55~65 Cr-Fe 100 Ni 100 沥青焦 0.5 90~95 5.4.6 RH法精炼工艺 现代钢材用户要求提供性能稳定的钢材，钢中各元素含量波动范围的宽窄对钢材性能的影响很大。为了稳定钢材性能，首先要控制钢中各元素的含量在较窄的范围之内波动。RH真空精炼为成分微调提供了良好的条件。钢液经过炉后脱氧合金化和吹氩搅拌，钢液中的氧得以降低，同时钢渣的氧化性也有所降低。在真空精炼过程中，对钢中各元素可按精炼前及精炼过程中所取钢样分析结果补加合金元素，使其含量达到预定目标值。 5.4.6 RH法精炼工艺 要使钢中某元素达到预定目标值，在成分微调时必须具备以下条件： ①及时地采集有代表性的合格试样； ②迅速地将试样传递给快速分析室； ③有一套快速、准确地反映真实值的分析仪器； ④迅速、准确地向现场传递分析值； ⑤能迅速、准确地称量所需添加合金的称量系统； ⑥迅速、准确、均匀地把合金加入钢液中的加料系统。 实践表明，可以将碳控制在±0.005％，锰±0.02％，硅±0.05％，酸溶铝±0.002％、硫±0.003％、氮±0.0015％的范围内。 5.4.6 RH法精炼工艺 (1)RH脱碳反应的基本模型 假设： (1)钢包和真空室中钢液完全混合，钢水中碳、氧分布均匀； (2)脱碳反应仅在真空室内进行； (3)气液界面处钢液内碳和氧的浓度与气相中的CO分压相平衡； (4)脱碳速率受钢液内碳和氧的传质控制； (5) 脱碳反应符合化学计量关系： 5.4.6 RH法精炼工艺 (1) (2) (3) (4) (5) (6) 5.4.6 RH法精炼工艺 式中：W—RH处理钢水重量，t； w—真空室中钢水重量，t； C—钢水中碳含量，ppm； O—钢水中氧含量，ppm； Q—环流量，t/min； M—原子量，g/mol； Pco*—真空室气相中CO分压； ?—钢水密度，t/m3； ak—碳传质容积系数，m3/min；(a—反应的有效面积，m2；k—传质系数，m/min； ak代表真空室内碳或氧的传质速率, volumetric mass transfer coefficient 。) 下标L，s，v分别代表钢包，反应界面，真空室。 5.4.6 RH法精炼工艺 如果假设Pco*可以忽略，则Cs=Os=0，因 ，由式(1)和式(3)可得以下近似解： --表观脱碳速度常数(1/s) （apparent decarburization ratio constant ） 5.4.6 RH法精炼工艺 式(8)即为著名的住田脱碳模型 (住田規夫,川