QMGJGE关键零部件可靠性测试标准.docx

美地家用空调海外事业部企业标准 QMG-J86.101-2018 代替 QMG-J86.101-2007 GE关键零部件可靠性测试标准 2018-03-26 实施2018-02-26 2018-03-26 实施 GE关键零部件可靠性测试标准 1范围 本标准规定了房间空气调节器上关键零部件地可靠性测试标准 . 本标准适用于所有销售给 GE地窗机和除湿机产品. 2规范性引用文件 下列文件中地条款通过本标准地引用而成为本标准地条款 ?凡是注日期地引用文件，其随后所有地修 改单 ＜不包括勘误地内容）或修订版均不适用于本标准 ，然而，鼓励根据本标准达成协议地各方研究是否 可使用这些文件地最新版本 ?凡是不注日期地引用文件，其最新版本适用于本标准.b5E2RGbCAP 152B2233P001 Appe ndix M GE零部件可靠性测试方法 SI209066S012RAC fan qualificati on procedures GE 风轮风叶可靠行认可程序 piEanqFDPw SI209066S015 Room air con ditio ner fan motor GE 风机可靠性测试标准 DXDiTa9E3d ETP910C001-Rev6 GE 产品可靠性实验要求 E9C26S F50L008S、F50L012S、F50LD19 GE表面处理类标准 3定义 本标准采用下列定义? GE除湿机 美地销售给GE客户地除湿机产品? GE窗机 美地销售给GE客户地窗机产品. 3.3关键零部件 指GE除湿机上地压缩机、风轮风叶、风机、 控制面板、风机电容、压缩机电容、万向轮、 温控 器、主令开关、旋钮、微动开关、感温器、湿度传感器、 PCB板 ＜变压器）、继电器等对产品性能有重 要影响、作用地零部件 .RTCrpUDGiT 4风轮风叶可靠性测试 在现有企业标准《QMG-J54.013空调风机用风轮风叶技术条件》地基础之上 ，增加下列测试工程. 序号 测试工程 实验过程描述 通过标准 样品数量 4.1 高温测试 风轮放到60 C地高温实验箱中，放 置24小时后. 风轮没有变形、没有破损和 破裂. 3 4.2 低温测试 将风轮放到-20 C地低温实验箱中， 风轮没有变形、没有破损和 3  丿予号 测试工程 实验过程描述 通过标准 样品数量 放置24小时后. 破裂. 4.3 冷热冲击实验 将风轮先放到80 C地高温实验箱 中，放置4小时,再放到-20 C地低温 实验箱,放置4小时，以上为一个循 环. 四个循环后风轮没有变形、 没有破损和破裂. 3 4.4 乙酸浸泡实验 将风轮放到80%地乙酸浴液中浸泡 8 个小时. 实验后风轮没有变形和破裂 地现象发生. 3 4.5 固有振荡频率实 验 用一根绳子掉起被测风轮 ＜ 绳子要穿 过风轮地轴心），将传感器贴在风轮 叶片上，依次以60HZ 120HZ、 180HZ??…地频率用2~3磅地力轻击 叶片. 在60HZ地整数倍V60HZ 120HZ等等）地波形上不得有 尖点岀现. 3 4.6 高速 ＜三倍转速） 实验 风轮以其最高工作转速地 3倍地速 度连续运行5分钟. 风轮没有破裂地现象发生. 5 4.7 动平衡量与跳动 量 按美地企业标准VQMG-J54.013空调 风机用风轮风叶技术条件）中对应 工程进行实验 按企标进行判定. 10 4.8 跌落实验 将风轮依次从 0.5m、1.0m、1.5m和 2m地高度进行跌落 ＜风轮地轴孔垂 直放置）. 实验后没有破损和破裂地现 象发生. 3 4.9 高电压开/关循环 实验 将风轮安装在对应地电机上，在电机 两端施加115%地额定电压进行实 验，开29分钟后关1分钟为一个循 环,依次进行循环实验，运行1500小 时. 风轮没有破裂、没有异常噪 音等异常现象发生，动平衡要 符合4.7中动平衡量地要求 5 4.10 可靠性寿命实验 将风轮安装在对应地电机上，在电机 两端施加额定电压进行实验，环境温 度为40 °C ,在电机达到额定转速后 停止运转，到电机完全停止后再运 转，依次循环. 实验120326个循环后风轮没 有不良现象发生. 50 5异步电机可靠性测试 5.1电机应符合企标《QMG-J52.016单相电容运转异步电动机》地要求 ? 5.2测试方法 5.2.1测试环境： 电机地测试环境温度为大于 35C小于40C,湿度大于50%. 5.2.2运行条件： 测试电压为正常地家用电 120V+10%/-15%,60+/-1HZ 或者 230V+10%/-15%,60+/-1HZ. 5PCzVD7HxA 5.2.3负载： 在挑选风叶时，风叶地不平衡度应该是正常最大不平衡地 2到4倍.不平衡角度可以通过加平衡块 来改变.（挑选方法：测试出三十个风叶地不平衡度 ，用公