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钢箱梁制作检验批质量验收记录 G2-30-1 工程名称 分部工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 验收执行标准名称及编号 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 （ CJJ 2-2008） 施工质量验收规范的规定 监理单位验收 施工单位检查评定记录 意见 钢材、焊接材料、涂装材料应符合设计和规范要求 2 高强度螺栓连接副等紧固件及其连接应符合设计和规范要求控 3 高强螺栓摩擦面除锈处理后的抗滑移系数应符合设计要求项 4 焊缝探伤检验应符合设计和规范要求 5 涂装前钢材表面除锈等级和粗糙度应符合设计要求 6 涂装遍数、 每一涂层厚度、 总漆膜厚度应符合设计和规范要求 7 热喷铝涂层应进行附着力检查 项 目 允许偏差（ mm ） 施工单位检查评定记录 1 焊缝外观质量 第 14.2.7 条 梁高 h≤ 2m ± 2 梁高 ± 4 梁高 h＞ 2m 跨度 L ± (5+0.15L) 全长 ± 15 腹板中心距 ± 3 一 钢 盖板宽度 b ± 4 箱 般 2 梁 横断面对角线长度差 4 项 制 旁弯 3+0.1L 作 目 拱度 +10~-5 支点高度差 5 腹板平面度 ≤ h′ /250， 且不大于 8 每米≤ 1， 扭曲 且 每段≤ 10 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影 响区不得有肉眼可见的裂纹 焊钉根部应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足 360 °的焊脚应进行修补 施工单位 监理（建设） 专业监理工程师： 检查评定结论 项目专业质量检查员： 单位验收结论 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 年 月 日 钢梁制作检验批质量验收记录填写说明 主控项目 1、钢材、焊接材料、涂装材料应符合设计和规范要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、高强度螺栓连接副等紧固件及其连接应符合设计和规范要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告和高强螺栓扭矩系数复验报告。 3、高强螺栓摩擦面除锈后的抗滑移系数应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 4、焊缝探伤检验应符合设计和规范要求。 检查数量：超声波： 100％； X 射线： 10％。 检验方法：检查超声波和 X 射线探伤记录或报告。 5、涂装前钢材表面不得有焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等。涂装前钢材表面除锈等级和粗糙度应符合设计 要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 规定的标准图片对照检 查。 6、涂装遍数应符合设计要求，每一涂层的最小厚度不应小于设计要求厚度的 90％。涂装干膜总厚度不得小 于设计要求厚度。 检查数量：按设计规定数量检查，设计无规定时，每 2 3 个相距 50mm测点涂层 10m 检测 5 处，每处的数值为 干漆膜厚度的平均值。 检验方法：用干膜测厚仪检查。 7、热喷铝涂层应进行附着力检查。 检查数量：按出厂批每批构件抽查 10％，且同类构件不得少于 3 件，每个构件检测 5 处。 检验方法：在 15mm× 15mm涂层上用刀刻划平行线，两线距离为涂层厚度的 10 倍，两条线内的涂层不得从钢 材表面翘起。 一般项目 1、 焊缝外观质量应符合第 14.2.7 条规定。 检查数量：同类部件抽查 10％，且不少于 3 件；被抽查的部件中，每一类型焊缝按条数抽查 5％，且不少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数应不少于 5 处。 检验方法：观察，用卡尺或焊缝量规检查。 5 0.5 1.5 2、钢梁制作允许偏差应分别符合表 项目 梁高 h≤ 2m 梁高 h＞ 2m 梁高 横梁 纵梁 跨度 全长 纵梁长度 横梁长度 纵、横梁旁弯 不设拱度 主梁拱度 设拱度  14.3.1-1 ～表 14.3.1-3 的规定。 表 14.3.1-1 钢板梁制作允许偏差 检验频率 允许偏差（ mm） 检验方法 范围 点数 ± 2 ± 4 用钢尺 量测 量两 端腹 板处 高 ± 1.5 4 度，每端 2 点 ± 1.0 ± 8 测量两支座中心距 ± 15 用全站仪或钢尺测量 +0.5 2 用钢尺量两端角铁背与背之间 -1.5 距离 ± 1.5 每 梁立置 时在 腹板 一侧 主焊 缝 3 件 100mm处拉线测量 +3 1 0 梁卧置时在下盖板外侧拉线测 +10 量 -3 两片主梁拱度差 主梁腹板平面度 纵、横梁腹板平面度  4 h/350， 且不大于 8 h/500， 且不大于  用水准仪测量 1 用钢板尺和塞尺量（ h 为梁高） 主梁、纵横梁 有孔部位盖 板 对腹板 的垂直度 其余部位  用直角尺和钢尺量 表 14.3.1-2 钢桁梁节段制作允许偏差