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氯化氢生产 “二 合一炉 ”爆 炸事故分 析与预防 氯化氢生产 “二合一炉 ”爆炸事故分析与预防 第六图书馆分析了氯化氢生产系统 “二合一炉 ” 爆炸的危险性 , 从燃烧理论、生产原理、物料的危险特性、 生产工艺过程等角度 , 论述了 “二合 一炉 ”氯化氢生产合成系统生产过程中具有较大的爆炸危险和风险性。从安全技术角度、安 全设施、安全管理等方面提出了预防和削减措施。分析了氯化氢生产系统 “二合一炉 ”爆炸的 危险性 ,从燃烧理论、生产原理、物料的危险特性、生产工艺过程等角度 , 论述了 “二合一炉 ” 氯化氢生产合成系统生产过程中具有较大的爆炸危险和风险性。 从安全技术角度、 安全设施、 安全管理等方面提出了预防和削减措施。 氯化氢油吉林石化公司电石厂 ,吉林 07 第六图书馆 “二合一炉 ”爆炸预防化工安全与环境郑有林中国石 氯化氢生产‘＾ ＂爆炸事故分析与 ￣ １ ‘ｉｌ炉一－一＿口＿ｌ１１ １１ 郑有林（中国石油吉林石化公司电石厂 吉林 １２２）３０２ 摘要：分析了氯化氢生产系统 “合一炉 ”爆炸的危险性，从燃烧理论、生 产原理、物料的危险特性、二 生产工艺过程等角度，论述了 “合一炉 ”氯化氢生产合成系 统生产过程中具有较大的爆炸危险和风险性。从 二 安全技术角度、安全设施、安全管理 等方面提出了预防和削减措施。 关键词：氯化氢； “合一炉 ”；爆炸；预防 二 ｌ引言 氯化氢 （酸）在工业上的用途十分广泛， 先进的氯化 盐氢合成技术得到了广泛应用。 吉林 石化公司电石厂于２００６年 建成生产氯化氢５００／、 盐酸１００／４０ｔａ５０ｔａ 的生产装置，采用 了我国目前较为先进的 “合一炉 ”合成生产工艺技术。整 二个新的生产 工艺过程和老的生产工艺过程相比，同样具有较 大的爆炸危险。因此，研究 “合一炉 ”生产 过程爆炸的特 二点，采取相应的预防措施， 防止爆炸， 是安全生产的重要内 容。 表 １氢气、氯气危险特性表 氢气危险特征 化学品名称：氢气 化学类别：非金属单体 易燃气体 （甲 类） 爆炸下限： ４ １（，ｖｖ ％／） 爆炸上限： ７．（，ｖｖ ４１％ ／）最小点火能量：００９ ．１ｍＪ 氯气的危险特征 化学品名称：氯气 化学类别： 卤素与卤间化合物 爆炸极限范围： 无 闪点： 无 ℃燃烧性：助燃 引燃温度： 无 ℃ 危险性类别：第２１易燃气体 危险性类别：第２３类有毒气体 ．类 引燃温度：４０ ０℃ 危险特性：高毒。氯气不燃烧， 危险特性：氢气与空气混合能形 但有助燃性。一 般可燃物大都能 成爆炸性混合物， 遇热或明火即 在氯气中燃烧， 一般可燃气体或 会发 生爆炸，能与氟、氯、溴等 蒸气也都能与氯气形成爆炸性混 剧烈反应。 合物。 ２ “ 二 合一炉 ”氯化氢合成生产过程中爆炸危险特 点 ２１氯化氢合成生产过程爆炸事故发生 率高 ． 由于新老工艺原理和化学反应过程是相同的， 因此整个 新的生产工艺过程和老 的生产工艺过程同样具有较大的爆炸 危险。氯化氢合成生产过程爆炸事故发生率高， 是因 为它的 生产工艺过程和使用原料的危险特性所决定的， 在燃烧高温 注：氯气已列入 《毒 化学品目录》 （０２年版）剧２０ 氢气、氯气（气）体积比的爆炸浓度范围比值见表２ 空％。表２氢气、氯气爆炸浓度范围 介质名称 氢气（ Ｈ）氯气（１）Ｃ２ 氢气 （ Ｈ）空气 爆炸浓度范围 （，ｖｖ ％／）５０～７５．８． ９．５Ｏ — ｌ． ２ ５ ４１～４ｌ． ７ ９．２． ５９ — ５９ 生产条件下加工易燃易爆、助燃原料进行临 氢合成生产，形 成爆炸条件十分容易， 这使爆炸的危险性大为增加。 例如： 某电化有 限公司，在２００３年５月建成投产 “合一炉 ”氯化 二 氢合成生产装置，装置开车一年半 的时间内就发生过２次 “合一炉 ”爆炸事故，都造成了严重的后果。二 ２２氯化氢合成 生产过程中危险性大 ． ３ “合一炉 ”合成生产易发生的爆炸工艺过程 二 ３１． “合一 炉”生产工艺流程 二 可燃气体的爆炸下限越低，该物质的爆炸危险性越大； 爆炸浓度 极限范围越宽，该物质的爆炸危险性越大；低于该 物质的爆炸下限时既不着火，也不爆 炸，高于上限时只着火， 不爆炸。 经稳压后的氯气和氢气通过流量调节，调节氯气与 1 氢气 的比值为１：．５～１．０（ｏ）１０：１１ｍ１，送入正压式石墨炉 （２１／／） 进行合成反应，在该炉中氯气和氢气在特殊设 Ｆ０ＡＢＣ 氢气、氯气的危险特征如表１ 所示。 氯化氢合成过程按氯气与氢气的比值为１１０： ．５～１１１ ：．０进行Ｈ ＋ｃ ２ｃ合成， 合成反应处于微量过氢， 处于该 ｌ一Ｈｌ物质的爆炸上限。否则氯气过量，氢 气比值下降， 氢气和氯 计的高纯石英灯头中充分混合并充分燃烧