不锈钢的锻造工艺处理.docxVIP

_ 不锈钢的锻造工艺（马氏体、奥氏体） _ 一、奥氏体不锈钢的锻造 1.概述 奥氏体不锈钢的碳质量分数小于 0.25%，铬的质量分数 17~19%，镍的质量分数为 8%~18% ，如 12Cr18Ni9 等。 为节镍，用锰或氮代替部分镍而获得的Cr-Ni-Mn 或 Cr-Ni-Mn-N 不锈钢。 奥氏体不锈钢不发生组织转变，不能用热处理强化，只能通过热锻成形和再结晶获得高的强度。奥氏体不锈钢通常在固溶状态下使用，具有最佳的塑性、韧性、良好的加工成型性及良好的耐蚀性和抗氧化性，因此一般用于要求耐腐蚀、抗氧化或在较高温度下工作，对强度要求不高，以及在较低温度下使用的零部件。 奥氏体不锈钢在高温下晶粒易长大，但长大倾向不如铁素体不锈钢强烈。 2.锻造温度选择及加热要求 （1）变形温度选择： 奥氏体不锈钢的锻造加热温度受高温铁素体（α- 相）形成温度的限制，加 热温度过高，α-相铁素体的量会显著增多，使钢塑性降低，使塑性变形不 _ 均匀，在两相界面产生裂纹。因此奥氏体不锈钢的始锻温度一般控制在 1150~1200 ℃。 为防止组织中因洗出碳化物使变形抗力增加，产生锻造裂纹。所以终锻温度不应太低，一般不低于850 ℃。 对于普通 18-8 型不锈钢始锻温度取 1200 ℃，当含钼或含高硅则取低于1150℃，对于 25-12 型和 25-20 型，始锻温度不高于1150℃，终端温度不低于925 ℃。 （2）加热要求： 不锈钢导热性差， 加热时要严格按照温度和速度进行： 800℃下缓慢加热 (0.3~0.5mm/min) ，到 920 ℃后可快速加热。 为确保耐蚀性，加热时应严格避免渗碳，因此奥氏体不锈钢不宜在还原性气氛或过分氧化气氛中加热，也不许火焰直接喷射在毛坯上，否则使钢增碳或使晶界区贫铬，提高钢的晶间腐蚀敏感性。 锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化，具体可按锻压手册P217 表 2-3-15 选择，一般不少于10~20min 。 3.奥氏体不锈钢锻造要点 _ 1）钢锭锻造时，开始轻压，当变形量达到 30% 后才能重压。锻造时，应单向送进，避免在一处重复压制，以防止出现中心十字裂纹。 2）钢锭锻造比采用4~6 ，钢坯取2~4 ，视原材料晶粒度而定。 奥氏体不锈钢晶粒度大小对钢的耐蚀性有很大影响。为获得细晶粒并充分焊合中心区的微裂纹和孔隙， 应保证最后一火有足够大的锻造比， 变形量应大于再结晶临界变形程度，变形量一般应大于 12%~20% 。 3）变形过程中要求变形均匀，以得到较均匀的晶粒组织，圆饼锻件可考虑下列措施： a.采用光滑的平台和砧面，必要时润滑； b. 平台和砧面预热到 150~450 ℃； c.饼坯两端加低碳钢垫板； 采用叠锻； e.变形时采用间歇压缩； f.包套镦粗。 _ 4）奥氏体不锈钢冷缩率大。锻件最终成形时，应考虑较大的收缩率（1.5~1.7% ），避免锻件在冷却后因尺寸不足造成废品。 5）锻件温度应在 850℃以上切边（冷锻件应预热到900~950 ℃再切边）。 4.锻后冷却 为避免奥氏体不锈钢沿晶界析出Cr23C6 而增加晶间腐蚀倾向，所以要求锻后快冷。尤其在奥氏体敏化温度范围（480~815 ℃），在此区间不得停留，必须快冷。 奥氏体不锈钢锻后空冷、坑冷、砂冷均可。 5.变形后续工序 （1）为使锻造和空冷过程中析出的碳化物重新溶入奥氏体， 得到均匀单一的常温奥氏体组织，减轻晶间腐蚀敏感性，因此锻后应进行固溶处理，即在 1020~1050 ℃加热保温，然后水冷。为防止晶粒长大，加热温度不宜过高，保温时间不宜过长。 2）含 Ti、Nb 的奥氏体钢，固溶后再进行稳定化处理。即将钢加热到850~880 ℃ 保温空冷，此时 Cr23C6 溶解，TiC不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，从而降低 Cr23C6 的含量，降低晶间腐蚀倾向。 _ （3）对经冷加工和焊接后的锻件，为消除残余应力，要进行去应力退火。 不含 Ti、Nb 的奥氏体不锈钢：加热温度不超过450 ℃，以防止 Cr23C6 析出； 对超低碳和含 Ti、Nb 的奥氏体不锈钢：加热温度不低于850℃，然后缓冷，消除应力，可减轻晶间腐蚀倾向，并提高抗应力腐蚀能力。 （4）奥氏体不锈钢还往往经冷变形后使用，只要按“固溶处 理 - 冷变 形 - 敏化处理 ” 工序进行，就可获得优异的抗应力腐蚀和抗晶间腐蚀性能。 5）为消除表面氧化皮和缺陷，采用先酸洗再喷砂或滚筒抛光在酸洗。 二马氏体不锈钢的锻造 1.概述 马氏体不锈钢碳 的质量分数为 0.1%~0.4%(其 中 9Cr18 为 0.9%) ，铬 的 质 量 分 数 为 12%~18% ，如1Cr13 ， 2Cr13 ，3Cr13 ，4Cr13 等。 _ 此类钢高温时为奥氏体