镜面铝板检验标准.docxVIP

镜面铝板来料检验标准 物料类别 镜面铝板 类别 检验项目 检验标准  文件号 QW-15-21 检验方法 检验器具 质 不合格（缺陷）程度描述 抽样判定 量 （n；Ac，Re） 标志铭牌 ★标志 包装质量 ★包装质量 外观质量 ★表面质量  镜面铝板标记应包括以下内容：外包装有型号、数量、检验合格证明、有效日期等标识；环保材料需要在最小包装上加贴环保标识；报检单上物料名称、型号应与实物一致；每批供货包装需附有出厂日期、检验报告及合格证。 镜面铝板外包装应以保证板材在正常运输、装卸、储存过程中不发生变形、不受碰伤、刮花为原则，保证自供货之日起在通常的非裸包装、运输及储存条件下 6个月无氧化（白锈）现象。 1、外观镜面表面质量要求： ①镜面铝板表面处理要求镜面部分覆膜，镜面全反射率≥ 86%，颜色要求为不锈钢色镜面铝。 ②外观表面不得有划伤、刮花、碰伤、裂纹、起泡、污点、凸凹不平、扭曲变形、砂眼、印痕、腐蚀等对使用有害的缺陷，不得有氧化现象 2、非外观表质量要求： 非外观表面不得有划伤、刮花、碰伤、裂纹、起泡、污点、凸凹不平、扭曲变形、砂眼、印痕、腐蚀等对使用有害的缺陷，不得 有氧化现象，但允许有少数不明显的轻微擦伤、划伤、刮花 , 同一表面 500mm*500mm范围内划伤条数不多于 4条, 伤痕深度不能深入到基材为准 , 且手感不明显。 3、色差要求： 每批的材料外观颜色要保持一致性，同一批次的材料色差在△ E2.0之内，不同一批次的材料色差在△ E3.0之内 ( 色差计型号 :CR-  目测 / C 标志欠缺或内容与要求不符 JS/S-0102 目测 / C 包装质量不符合要求 JS/S-0102 镜面全反射率少于 86%；表面有划伤 目测 / A 、刮花、裂纹、起泡、砂眼、印痕 JS/S-0102 、氧化等质量缺陷 表面有划伤、刮花、裂纹、起泡、 目测 / B 砂眼、印痕、氧化等质量缺陷超过 JS/S-0102 允许值 目测、色差仪 色差仪 B 同一批次材料色差大于△ E2.0，不 JS/S-0102 同批次材料色差大于△ E3.0 。 4、防护膜要求： ①保护膜外观及粘度要求 : 保护膜要求为白色胶膜 , 同批一订单中, 不能有明显的色差 , 覆盖在产品上保护膜表面要求不能有污迹、异物、胶粒，更不许有污点、异物、胶粒等杂质包裹于膜与产品中间，覆膜要求完全能遮盖住产品且膜必须平整无气泡鼓起、波浪皱折、膜破损，切口平整； ②保护膜粘度要求：覆好膜的产品用介刀划出膜长宽为300mmX24mm大小面积，用拉力计均力匀速将保护膜以 45度或 90度角拉动，拉力测试仪计数的数值显示不能大于 0.37Kg，保护膜在3个月内不得有松脱、起泡或严重粘连难以撕开的现象； 5、纹路方向要求： 纹路方向在材料的宽度方向，即开料尺为 331*269mm（1件）时纹路方向在 269方向，开料尺寸为 331*535mm（2件）时纹路方向在  JS/S-0102 目测、拉力测试 目测、拉力 保护膜有污迹、异物、胶粒、起皱 、气泡、破损；在标准条件下拉力 仪 B 测试仪 测试大于 0.37kg. JS/S-0102 目测 / B 纹路方向与要求不符 （2；0，1） 第1 页，共2 页 镜面铝板来料检验标准 物料类别 镜面铝板 类别 检验项目 检验标准 材料厚度在 0.4 以上未满 0.6 厚度公差± 0.02, 宽度公差 -0,+10; 长结构尺寸 ★结构尺寸 度公差 -0,+15; 板材形位公差：板材应平整，不平度≤ 8mm/2m；镰 刀弯≤ 4mm/2m 在烘箱中加热 1.5 小时 ,450 ℃恒温保持 5小时 , 冷却 17小时 , 重复测 ★耐热性能 试2次, 材料表面无变化 , 须保持材料原来的金属光泽. 性能 ★冲压性能 冲压后腔体表面不得出现有拉裂、起皱、拉花、断裂及缺边现象。 材料表面除油清洗后，经 24小时盐雾试验，试样生成的白锈点不超 盐雾试验 过3% RoHS要 RoHS要求 板材中各元素的含量超出 RoHS指令要求， Pb≤600ppm、Hg≤ 求 600ppm、Cr 6﹢ ≤600ppm、Cd≤60ppm 备注： 1、带“★”的项目为日常进货检验项目。  文件号 质 检验方法 检验器具 不合格（缺陷）程度描述 量 圈尺 测量 C 超出公差允许范围螺旋测微器 利用烘箱试验 烘箱 B 试验后材料变色 利用冲模试验 冲模 B 出现裂纹、起皱 见附表 盐雾试验箱 B 试验不符合要求 按文件号： PG0704001A（六 / A 不符合 RoHS指令要求价Cr检测方法）  QW-15-21 抽样判定 （n；Ac，Re） 2；0，1） 2；0，1） 2；0，1） 2；0，1） （1；0，1） 、盐雾试验：①取样：样板尺寸为