钢化工序切片工序可视化看板.docxVIP

钢化工序可视化看板 问题图片 缺陷描述 标准要求 气泡 长度0.3≦L≦0.5mm 2*S个 长度0.5≦L≦1.0mm 1*S个 长度L＞1.0mm不允许存在 S=每平米 气泡与气泡之间的间距＞300mm 结石/夹杂物 长度0.3≦L≦0.5mm 1*S个 长度L＞0.5mm不允许存在 表面裂纹缺角 不允许 钢化加热时间不够，软化度不够，表面开裂 不允许 应力值超出或达不到标准，碎片状态或颗粒不符合规定数量 允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm 应力值超出或达不到标准，碎片状态不符合规定数量 半钢化玻璃，厚度4~12mm，表面应力值30~52Mpa,同一片玻璃应力值之差≦7Mpa。 碎片至少有一边延伸到非检查区域，当有碎片的任何一边不能延伸到非检查区域时，应满足以下要求： 1：不应有两个及两个以上小岛碎片， 2：不应有面积大于10cm2的小岛碎片。 3：所有“颗粒”碎片面积之和不应超过50cm2的要求。 爆边/崩边 每边允许有长不超边10mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸深不超过2mm，不超过厚度的1/3的爆边1个。 主要指中空产品或入槽包边安装，裸露安装的不允许存在 漏刷﹑位置﹑类型刷错等情况 釉料配比稀稠度，保证印刷标识清楚，不允许有超过中心距2mm错位及残缺不全、模糊不清现象。①正常订单low-e印刷3C(含代码E000969)+GY标识。 ②白玻印刷3C(含代码E000969)。 ③平行于宽边右下角距边35*35，室内看均为正看正标。 ④如特殊订单按客户要求加工，或客户指定钢化Logo标识，按客户要求固定位置，(无特殊要求按距边35*35)。 ⑤上班生产前，先校正钢化标位置距离。 ⑥按流程卡宽边为准，印刷钢化标识。如特殊订单按客户要求加工。 钢化成像效果差，凹陷严重 1：上片时尽可能让玻璃的W边平 行于硅辊，因为这样产品上墙后成像效果较好。 2：钢化玻璃只能控制上弯，而不允许下弯，因为朝上弯中空时不容易出现凹陷的现象。 波形变形：在加热段由于玻璃重量和硅辊间隙的影响，而形成与硅辊间隙大致成比例的波浪变形 弓形变形：因为玻璃上下加热不均或冷却不均，形成的玻璃上弯或下弯现象 ≦0.15％ 麻点：炉温过高或加热时间过长，硅辊上的杂质留在玻璃表面或痕迹印在玻璃上，表成点状凹凸不平的痕迹，玻璃越厚，形成麻点几率越大 1500mm外，透射垂直观察不明显可见。 应力斑：在冷却段由于每个位置冷却速度不同，玻璃表面应力不均匀，引起玻璃各部分对光的折射不同，形成明暗相间的斑纹，在侧光或偏光镜下容易看到，而在直射强光或暗光的条件下很难看到 直接观察单片玻璃允许有轻微的应力斑，分布均匀，室外2000mm观察不可见 钢化白雾：在玻璃下表面出现的灰白色线条状的痕迹，一般在玻璃的中央容易产生，轻微的用钢丝棉擦拭，严重的只有抛光 室内600mm透过观察不明显，室外2000mm不可见 玻璃钢化前表面存在未吹干的水，经钢化后表面存在水波纹状痕迹 可视不允许，钢化后无法擦拭干净的不允许 划伤 镀膜面600mm观察可见划伤，长≦30mm﹑宽≦0.1mm，2条/㎡，长≦30mm﹑宽≦0.1-0.3mm，600mm反射观察可见允许1条/㎡ 长＞50mm﹑宽＞0.3mm，不允许 非镀膜面600mm观察可见划伤，长≦60mm，宽≦0.1mm，4条/㎡，长≦60mm，宽≦0.1-0.3mm，1条/㎡ 非镀膜面1.5米远观察可见划伤不允许 掉渣﹑膜面透光的斑点﹑针孔 直径≦1.0mm的不允许集中 1.0mm≦直径≦2.5mm，中间1个/㎡，边部4个/㎡，且任意两缺陷之间的距离＞300mm 直径＞2.5mm的不允许 注：边部是指距玻璃板边缘75mm范围内，其他部分为中部 集中指100mm直径圆面积内超过10个 架子的受力点位置 架子的受力点位置 异形玻璃边角处 异形玻璃边角处 隔垫不到位 ①软木垫垫在架子的受力点位置，大小片玻璃必须有效隔离角部，防止压坏。 ②异形玻璃之间，边角处和受力点需重点隔离。 ③所有在制半成品使用无胶白色软木垫，方便下工序清理。 ④相邻软木垫间隔≤500mm。 玻璃放架及搬运 ①玻璃叠放在一起时，要一次性码放到位，禁止推动滑移玻璃。 ②生产low-e、磨砂等玻璃时，加工面朝上加工，下架时第一片玻璃需翻面，禁止膜面或砂面与架子直接接触，其余玻璃膜面或砂面统一朝架内。 ③生产小片玻璃，为提高效率，多片玻璃搬运时，必须使用软木垫有效的隔离，以免造成玻璃与玻璃之间磨伤擦伤。 注：1：集中是指在任一直径300mm直径圆面积内超过20个。 2：S是以平米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。 3：玻璃板的中部是指距玻璃板边缘75mm以内的区域，