磨边工序切片工序可视化看板.docxVIP

磨边工序可视化看板 问题图片 缺陷描述 标准要求 气泡 长度0.3≦L≦0.5mm 2*S个 长度0.5≦L≦1.0mm 1*S个 长度L＞1.0mm不允许存在 S=每平米 气泡与气泡之间的间距＞300mm 结石/夹杂物 长度0.3≦L≦0.5mm 1*S个 长度L＞0.5mm不允许存在 表面裂纹 不允许 精磨抛光明显发白及磨不平 抛光亮度基本一致，无明显发白和磨纹﹑无崩边掉角现象和磨不平现象，倒棱1-2mm 精磨不抛光 要求边部磨平，倒棱1-2mm，无崩边掉角现象，厚度12mm以上玻璃，边部磨平，允许存在不超过总边长的1/10的亮斑 无倒角 上机倒棱/手工打磨：倒棱1-2mm，无崩边掉角现象，端面必须平整，无明显凹凸不平现象 爆边/崩边 每边允许有长不超边10mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸深不超过2mm，不超过厚度的1/3的爆边1个。 主要指中空产品或入槽包边安装，裸露安装的不允许存在 凹槽﹑开口 表面光滑，角部倒圆角半径10mm，不允许有＞3mm的爆边。 特殊订单视客户要求而定。 孔内表面质量 孔内台阶≦0.25mm，且工件能自由通过，孔边倒棱处理，不允许有＞3mm的爆边 玻璃钢化前表面存在未吹干的水，经钢化后表面存在水波纹状痕迹 可视，钢化后无法擦拭干净的不允许 划伤 镀膜面600mm观察可见划伤，长≦30mm﹑宽≦0.1mm，2条/㎡，长≦30mm﹑宽≦0.1-0.3mm，600mm反射观察可见允许1条/㎡ 长＞50mm﹑宽＞0.3mm，不允许 非镀膜面600mm观察可见划伤，长≦60mm，宽≦0.1mm，4条/㎡，长≦60mm，宽≦0.1-0.3mm，1条/㎡ 非镀膜面1.5米远观察可见划伤不允许 掉渣﹑膜面透光的斑点﹑针孔 直径≦1.0mm的不允许集中 1.0mm≦直径≦2.5mm，中间1个/㎡，边部4个/㎡，且任意两缺陷之间的距离＞75mm 直径＞2.5mm的不允许 注：边部是指距玻璃板边缘75mm范围内，其他部分为中部 集中指100mm直径圆面积内超过10个 尺寸及对角线偏差 异形玻璃边角处架子的受力点位置 异形玻璃边角处 架子的受力点位置 隔垫不到位 ①软木垫垫在架子的受力点位置，大小片玻璃必须有效隔离角部，防止压坏。 ②异形玻璃之间，边角处和受力点需重点隔离。 ③所有在制半成品使用无胶白色软木垫，方便下工序清理。 ④相邻软木垫间隔≤500mm。 清洗不净 ①不允许存在磨轮缺冷却水和清洗机喷淋管堵塞现象，强光下玻璃表面不可见明显细砂状残留。 ②清洗机内不允许玻璃停留。 ③玻璃表面不允许有残留水。 ④水箱的水每天更换，并将水箱底部沉淀物清理干净，风机过滤棉3天更换或清理灰尘。 玻璃放架及搬运 ①玻璃叠放在一起时，要一次性码放到位，禁止推动滑移玻璃。 ②生产low-e、磨砂等玻璃时，加工面朝上加工，下架时第一片玻璃需翻面，禁止膜面或砂面与架子直接接触，其余玻璃膜面或砂面统一朝架内。 ③生产小片玻璃，为提高效率，多片玻璃搬运时，必须使用软木垫有效的隔离，以免造成玻璃与玻璃之间磨伤擦伤。