一超强复合风管的构成材料.docxVIP

一、 超强复合风管的构成材料 二、 超强复合风管的制作技术及作用 1． 超强复合风管制作中的专利技术 2． 超强复合风管彻底解决玻纤飞散的问题 3． 超强复合风管的强度保证 4． 超强复合风管的燃烧性能 三、 超强复合风管的性能价格比分析 1． 消声性能 2． 提高静高 3． 洁净卫生 4． 重量轻 5． 漏风量小、节能 6． 美观、大方、使用寿命长 7． 使用寿命 8． 降低造价 9． 安装方便 10．高效的保温 四、 超强复合风管的特性 1． 超强复合风管的承力结构设计 2． 超强复合风管的连接结构 3． 超强复合风管的漏风量 4． 超强复合风管的耐温 5． 水对超强复合风管的影响 6． 超强复合风管的可施工性 7． 超强复合风管的沿程摩阻 五、 监察超强复合风管质量的重点 超强复合风管的特点及加工工艺 内容简介：本文介绍了超强复合风管的构成材料、五项加工工艺技术（专利） 、性能价 格比分析、 加工安装工艺、 注意事项及性能保证措施、 三种超强复合风管的结构特点及监察 超强复合风管质量的重点。 超强复合风管注重加强风管的强度和防止玻纤外露而飞散，具有良好的性能价格比， 是新技术、新材料在空调领域的应用。 关键词：超强复合风管 不燃 重量轻 寿命长 消音 防微生物生长 提高静高 造价低 加强结构设计 承插式 低温送风 一、超强复合风管的构成材料 超强复合风管是近年发展的一种新型不燃风管， 是一种更宁静、 更卫生的风管。 其构成 材料可概括为以下四点： 1． 风管板材加工过程中以超细玻纤板为保温层，内外复合层为有辅助材料的玻纤布。 其中内层为一至三层，外层二至六层；标准型内一层、外二层，经烘干后形成超强 风管板材。利用该板材加工风管过程中具有加工方便、 风管成型与保温一次完成的 特点。 2． 超强复合风管内层为预制好的玻纤布，该布上喷涂有高分子胶层，该胶防水、防微 生物生长，玻纤布喷吐过程中注意保持经纬线之间的微孔，一般喷吐 2－ 3 遍，内 层微孔结构保证了风管的消声性。 3． 外层为多层有机、无机粘合剂和玻纤布的复合层，最外层是彩钢板，采用多层结构 的目的是提高风管强度。铝箔层是防止漏风的主要材料。 用钢材料制作的风管行架结构是超强复合风管的承力部件。有超强复合风管板及行架 结构经组装制成超强复合风管。 二、超强复合风管的制作技术及作用 （一） 超强复合风管制作中采用的专利技术 1． 内层处理技术 超强复合风管内层玻纤布用本公司的专用胶喷涂处理，在经过烘干。经过上述多 次处理的玻纤布，有六个特点： （1） 由于表面张力的作用是玻纤布经纬线收缩形成了微孔结构提高了消 音能力 （2） 使玻纤布表面的玻纤固化，防止了表面玻纤飞散。 （3） 该层胶处理含有防微生物生长的材料，达到抑制风管内微生物生长的 目的 （4） 减小风阻 （5） 防水 （6） 耐摩擦 2． 负压吸附粘合技术 玻纤板为玻纤组成的无规则网状结构，具有通透性。玻纤板稀湿率为 1%，胶的渗 透性差。如果胶量小，风管强度不够，如果胶量大，封死了通孔，消音性能差。 为解决这一矛盾，公司首创了负压吸附粘合技术，即通过负压把大量的 Pu 胶及其 填料吸入玻纤板，是玻纤板中的纤维加粗，强度增加，但通孔性不变。而且是粘 合能力加强，该工序是玻纤板具有 0.5~1mm 的固化层，对玻纤飞散也是极好的解 决措施。 3． 板外层多层复合技术 利用负压吸附粘合技术 ,在超强复合风管板的外层复合一层以上浸胶后的玻纤布 , 最后复合一层铝箔玻纤布。该部分使用的 Pu 胶在各层之间不同，其目的是强度上 要保证正常施工，但还保证其韧性，防止风管安装调直时脆裂。以此方法生产的 风管表面铝箔平整硬实，美感更好。 4． 机械制板、制管技术及设备 复合风管把原本是施工中完成的产品改变为工厂化生产的产品。机械化生产是保 证产品质量、提高产量、降低成本的措施。为此，我公司自行开发研制了本行业 第一台水基胶超强复合风管板生产设备，第一台大管径风管切割机。目前制板加 工能力为 50 万平方米 /年。成品合格率达 98%以上。 大型切割机切割尺寸精度为 ± 1mm，保证了风管制作时装配的互换性，大大提高了生产速度，保证产品一致 性和风管平直性。 5． 风管行架承力结构技术 超强复合风管板材单位面积的承压是一定的。为确定 1%变形量时超强复合风管板 面积与压力的关系我们做了近千组试验，形成了六条压力与面积关系曲线。根据此曲线及设计院要求的风管静压，确定风管板的最大分割面积。如用超强复合风 管板制作适合800Pa静压的风管时，最大分割面积为 0.5怦（当量面积）。制作此 风管时，由法兰、内支撑、外加强筋、护角组成的行架结构把风管分割成为 0.5 m2 的组合。用此种方法制作风管无论其截面大小，均可满足设计承压要求。