设备年度保养标准规范.docVIP

设备保养计划 一、目录 1.三维数控弯管机 2.全自动数控旋压机 3.仪表车床 4.数控冲孔机 5.全自动小U弯管机 6.有屑开料机 7.冲孔翻边机 8.冲床 9.自动冲床 10.自动冲孔机 11.无屑开料机 12.台钻 13.流水线 14.拉车 15.自动选料振动研磨机 16.打头机 17.自动双头管端倒角机 18.自动小U清洗机 19.真空退火炉 设备保养计划 保养目标 为确保 安全生产、高效生产特制订本保养计划。本计划将安全合理有效发挥设备功效，做到设备正确使用、精心维护，使设备常常处于良好工作状态，以确保设备长周期、安全稳定运转。 保养内容 一）、弯管班 序号 备名称 关键保养点 保养责任人 完成时间 验收人 实施机构 1 三维数控弯管机 1）机械和传动部分 1）.拆去行星减速机，分离夹模、弯模及靠模座； 2）.用清洁煤油或汽油清洗各个部件； 3）.检验行星减速机齿轮组，是否有啮合不良齿轮，若不良送仓库由供给商维修； 4）.检验弯管主轴是否磨损或键槽处间隙过大，若不良更换； 5）.检验排链，更换已断节链节； 6）.拆去主轴轴承座端盖，检验轴承是否灵活，不良更滑； 7）.行星减速机及弯管主轴齿轮处加锂基润滑脂（3号）； 8）.装配调试，调试好各部件间隙后锁紧全部螺钉； 9) .将送料小车退至适宜位置，用净布擦拭丝杆油污及灰尘； 10）.检验同时轮及带，若齿部缺损或磨损严重则更换； 11）.检验伺服电机联轴器，若开裂则更换； 12）.将送料小车上油污擦拭洁净； 13）.将丝杆上均匀涂满锂基润滑脂（3号）。 天天一台 2）控制部分 1、切断主电源； 2、用洁净且干燥棉布或毛刷轻拭各电气原件，确保无灰尘、油污、铜粉； 3、检验易损触点（中继、电磁阀线圈）将已电蚀更换 3）基础部分 1、检验各部紧固螺钉，换去不良螺钉并紧固之； 2、擦拭机架油袍显示本色，若大面积缺色则补齐。 编制部门：设备动力部 审核： 审批： 编制日期： 报： 共 1 页 存： 设备动力部 送：制造部 设备保养计划 一、保养目标 为确保 安全生产、高效生产特制订本保养计划。本计划将安全合理有效发挥设备功效，做到设备正确使用、精心维护，使设备常常处于良好工作状态，以确保设备长周期、安全稳定运转。 保养内容 一）、配件班 序号 备名称 关键保养点 保养责任人 完成时间 验收人 实施机构 2 全自动数控旋压机 1）机械和传动部分 .拆去机头； .用清洁煤油或汽油清洗各个部件； .检验机头主轴是否磨损或键槽处间隙过大，若不良更换； .检验电机皮带，更换已经损坏皮带； .拆去主轴轴承座端盖，检验轴承是否灵活，不良更换； .主轴轴承处加锂基润滑脂（3号）； .装配手动试转，调试好各部件间隙后锁紧全部螺钉； .检验电机皮带轮，若开裂则更换； .将送料机构上油污擦拭洁净； .将丝杆上均匀涂满锂基润滑脂（3号）； .检验各气管气缸及接头，若有漏气则更换及维修； .检验各油管油缸及接头，若有漏油则更换及维修； .检验伺服电机联轴器，若开裂则更换。 天天一台 2）控制部分 1、切断主电源； 2、用洁净且干燥棉布或毛刷轻拭各电气原件，确保无灰尘、油污、铜粉； 3、检验易损触点（中继、电磁阀线圈）将已电蚀更换 3）基础部分 1、检验各部紧固螺钉，换去不良螺钉并紧固之； 2、擦拭机架油袍显示本色，若大面积缺色则补齐。 编制部门：设备动力部 审核： 审批： 编制日期： 报： 共 1 页 存： 设备动力部 送：制造部 设备保养计划 一、保养目标 为确保 安全生产、高效生产特制订本保养计划。本计划将安全合理有效发挥设备功效，做到设备正确使用、精心维护，使设备常常处于良好工作状态，以确保设备长周期、安全稳定运转。 二、保养内容 二）、扩缩口班 序号 备名称 关键保养点 保养责任人 完成时间 验收人 实施机构 3 仪表车床 1）机械和传动部分 .拆去机头； .用清洁煤油或汽油清洗各个部件； .检验机头主轴是否磨损或键槽处间隙过大，若不良更换； .检验电机皮带，更换已经损坏皮带； .拆去主轴轴承座端盖，检验轴承是否灵活，不良更换； .主轴轴承处加锂基润滑脂（3号）； .装配手动试转，调试好各部件间隙后锁紧全部