热修工安全技术操作规 程.docxVIP

热修工安全技术操作规程 1.目的和适用范围 1.1 规范热修工岗位的日常操作、设备维护，确保安全生产。 1.2 本规程适用于xx煤焦化炼焦车间热修工岗位。 2.岗位职责 2.1服从领导，听从指挥，认真执行班长布置的工作任务。 2.2认真搞好焦炉日常维护、抹补，及时进行热修，维护好炉体，确保不因炉体问题影响温度调节。 2.3保管好热修用的耐火砖、耐火泥及使用工具。 2.4负责所属设备的维护保养。 2.5负责本岗位的特殊操作及故障处理。 2.6保持所属区域卫生干净整洁。 3.作业程序及要求 3.1 检查程序 废气盘密封→小烟道密封→蓄热室封墙密封→燃烧室砖煤气道密封→炉顶除尘孔密封→炉顶表面平整度及密封→上升管内衬砖→阀体承插口→制定处理办法→ 处理并检查效果。 3.2 作业内容及要求 3.2.1更换除尘孔座及角砖 3.2.1.1在结焦时间末期进行（最好是推焦前2～3小时），更换前打开上升管盖，关上翻板，再打开除尘孔盖，拿掉除尘孔座和角砖。 3.2.1.2将除尘孔处清扫干净，用泥浆抹平后，打上灰浆，放入除尘孔座，除尘孔座与除尘孔处砖要靠紧找平，使之稍稍低于炉顶表面。 3.2.1.3砌完后灌浆，使砖缝内达到饱满。 3.2.1.4盖好炉盖，浇上泥料，关上升管盖，打开翻板。 3.2.2密封看火孔座与座砖 3.2.2.1取出看火孔座并清理。 3.2.2.2将清理后的看火孔座缠上沾有水玻璃的粘土泥浆的石棉绳。镶入看火孔砖内，用掺有水玻璃的泥浆抹平。 3.2.2.3将底砖铺上泥浆，看火孔中心偏差不得大于20mm。 3.2.2.4砌完后灌浆，灌浆后应打开看火孔盖检查，不要让稀泥浆流入火道内，最后盖上看火孔盖。 3.2.3密封上升管根部: 将上升管根部旧填料和石棉绳清扫干净，用水润湿，塞入浸透水玻璃泥浆的石棉绳，塞平压紧直至不冒烟为止，石棉绳上面抹上泥料，要抹平抹严。 3.2.4检修阀体承插口: 清除承插口内旧的填充物，后塞入新的石棉绳，用钎子塞紧打严，在石棉绳上面留20～30mm，灌入掺有精矿粉的沥青，要灌满灌严。 3.2.4翻修小炉头 3.2.4.1拆除旧砖和取出保护板与砖之间的旧石棉绳后，如冒烟，则进行保护板灌浆灌满为止。 3.2.4.2重新塞入浸有水玻璃粘土泥浆的石棉绳，塞紧并用灰浆抹平。 3.2.4.3重新砌上小炉头砖，小炉头与炉柱间留15mm的缝隙。 3.2.4.4砌体表面平整，外部表面砖缝用水玻璃粘土泥浆一次勾缝，其标高稍低于炉顶表面。 3.2.5抹补干燥孔 3.2.5.1先备好工具、泥料，与生产班联系好，在结焦时间末期进行（最好是推焦前2～3小时），更换前打开上升管盖，关上翻板，再打开除尘孔盖。 3.2.5.2灰浆脱落处及时抹补、抹平、压实，不得高于炉墙表面，若更换塞子砖要预热。 3.2.5.3在抹补机、焦侧干燥孔时，需要打开一侧炉门，在捣固装煤推焦车（或拦焦车）上进行抹补，机、焦侧不得同时抹补，亦不得与炉顶同时抹补。 3.2.6炉顶表面灌浆 3.2.6.1使用压缩空气将表面砖缝内的煤粉吹扫干净。 3.2.6.2采用间歇式灌浆法，达到灰浆饱满，打开看火孔盖检查，防止灰浆灌入立火道。 3.2.7拉条沟及盖砖处理 3.2.7.1拆除盖板砖，松动拉条沟内的填料，使用压缩空气用吹扫干净。 3.2.7.2拉条沟内砖缝灌浆。 3.2.7.3填入断热粉，砌上盖板砖并勾缝。 3.2.8更换炉门衬砖 3.2.8.1备好炉门砖及泥料。 3.2.8.2局部或全部拆除旧砖，清扫干净。 3.2.8.3砌上新炉门砖，灰缝不宜过厚，砌筑完后进行匀缝。 3.2.9开闭器两叉连接口的抹补勾缝 3.2.9.1凡外表有小缝隙，应及时密封。 3.2.9.2当修补开闭器与砌体连接口时，清除连接处的旧泥料，石棉绳，用水刷湿，彻底清扫干净。 3.2.9.3用粘有水玻璃的石棉绳塞紧缝隙，用配制好的泥料抹平，抹严缝隙。 3.2.10喷补砖煤气道 3.2.10.1在下降气流时进行，拧下立管丝堵用棉纱（或破布）将小支管堵住。 3.2.10.2用玻璃片挡住砖煤气道口，观察是否串漏及漏火地点。 3.2.10.3注意控制喷浆机压力保持，注意不得将泥浆喷入立火道内。 3.2.10.4喷补完后，将砖煤气道透通，取出小支管的棉纱（或破布），检查泥浆是否喷入小支管及横管。 3.2.10.5上好煤气小支管及丝堵，恢复正常加热。 3.3危险预知与安全环保控制措施 3.3.1安全注意事项 3.3.1.1高温修补炉墙时，必须穿戴好防热服、防热手套及防热面罩。 3.3.1.2在炉顶炉台操作时，要遵守炉顶安全规定。 3.3.1.3在蓄热室、地下室区域操作时，要遵守该区安全规定。 3.3.1.4使用电动葫芦起吊东西时，严禁挂钩下面站人。 3.3.1.5在炉顶操作时，严禁将砖块，铁器等扔入炉内，严禁踩炉盖。 3.