事故预防知 识.docxVIP

共4页，第 PAGE 事故预防知识 一、什么叫安全？ 安全：即不出事，不构成威胁，没有危险。 二、何为安全生产？ 安全生产是指公司在生产劳动的过程中，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，保障劳动者的安全与健康及企业财产安全所从事的一切活动。 三、我国安全生产的方针是： 我国安全生产工作的方针“安全第一、预防为主”、“安全第一”，首先强调的是安全的重要性。安全与生产相比，安全是重要的。因此在一切生产活动中，要把安全工作放在首位，优先考虑。他是处理安全工作与其他工作关系的重要原则和总的要求。 “预防为主”，是指安全工作应当做在生产工作之前，并贯彻始终。凡事预立，不预则废。安全工作的重点应放在预防事故的发生，事先考虑事故发生的可能性，以尽量减少事故的发生和事故造成的损失。因此，必须在从事生产工作之前，充分认识，分析和评价系统可能存在的危险性，事先采取一切必要的组织措施、技术措施，排除事故隐患。以“安全第一”的原则，处理生产过程中出现的安全与生产的矛盾，保证生产活动符合安全生产，文明生产的要求。 四、工伤事故的原因分析及预防： 1、工伤事故的原因分析： 造成工伤事故的主要原因可归纳为四大因素： 生产过程中人的不安全行为； 生产过程中工具、设备及材料等物的不安全状态； 环境因素； 管理缺陷； 为了控制事故的发生，就必须针对这四个因素，积极采取预防措施，消除人、机、环境中的不安全因素，加强管理，实现安全生产零灾害的目标。 1）生产过程中人的不安全行为，是造成工伤事故的主要 原因，主要表现在： 1.不正确的态度，个别员工忽视安全，甚至故意采取不安全行为； 2.对自己的技术、技能盲目自信，认为不遵守安全操作规程也不会发生事故； 3.口头上讲规章制度，对制定的操作规程因感到麻烦而不遵守； 4.因难于执行而不遵守； 5.想减少动作步骤而不遵守； 6.因任务紧急、心理着急而不遵守，因当时情绪不好而不遵守； 7.因缺乏安全生产知识、缺乏经验，或技术不熟练，进行违章操作； 8.身体不适，生理状态或健康状况不佳。如听力、视力不良、反应迟钝、醉酒或其它生理机能障碍； 9.个人防护用品佩戴不符合安全要求或不愿配带合适的个人防护用品； 10.未经许可及未经培训擅自操作机器设备。 2）物的不安全状态，主要是： 1.不良的工作环境；照明、温度、适度不适宜，通风不 良；强烈的噪声、振动、物料堆放杂乱或拥挤，作业空间陕小，设备、工具缺陷等不良的物的因素，以及操作规程不合适、没有安全操作规程及其它防碍贯彻安全规程的事或物； 2.防护装置不完备，有缺失或己失效； 3.设备本身设计不良，有缺陷； 4.设备有故障未及时检修，或未及时未发现设备有故障，使设备带病运行； 5.没有配备合适的劳保用品。 3）管理缺陷： 1.现场管理人员不重视安全工作； 2.管理人员对安全知识的贫乏； 3.安全操作规章或制度不完善； 4.现场管理人员没有将人的不安全行为、物的不安全状态纳入日常管理工作中，或有管理但未严格要求。 4）环境因素： 1.地面不平，打滑或有障碍物等； 2.车间温度过高或过低； 3.作业现场采光不良、通风不良、噪声过大及其它防碍工作的环境因素； 4.作业空间狭窄，拥挤等。 2、工伤事故的预防： 很多事故的发生都是由于从业人员违章作业、管理人员违 章指挥、强令冒险作业造成的。因此，针对以上造成工伤的 四个主要因素，制定并实施对策，才能保证安全生产。 1）教育培训对策： 1、对新员工进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上 岗。并定期或不定期的进行专项的安全教育培训，提高员工的安全操作技能和安全防范技能。 2、现场管理人员要充分利用班前会及班后会的机会，教育并引导员工辨识生产过程中的危险因素并加以防范，及时发现并纠正生产过程中的违章作业行为，可以有效的避免事故的发生。 3、大力进行安全知识宣传活动，提升广大员工的安全意识和安全知识。 4、加大岗位技能的操作练习，及时发现并纠正作业过程中的不良作业行为，避免因操作不当而引发的各类事故。 2）开展经常性的安全检查活动 1、做好班前、班中、班后的安全检查工作，查处生产过程中的各种危险源，并加以控制。 2、查处作业现场存在的各种安全隐患，并予以整改。 3、经常检查各种安全防护用品及安全防护装置是否完好有效。发现问题及时处理。 3）管理对策： 1、健立健全安全安全管理制度和操作规程，指导并督促员工按安全操作规程操作，并督导员工按要求佩戴劳保用品。 2、定期对设备进行检查和维修保养，对设备有缺陷的,要采取相应的防护或改进措施，控制事故的发生。 3、开展“5S”活动，消除工作场所不安全因素，保持工作场所整洁、畅通，各种物料、货物摆放符合安全要求。 4、经常实施