自动线品质异常停线基准与管理详细规定.docVIP

1.目标 1.1、经过制订本管理要求，规范自动线制程重大品质异常停线管理工作，方便立即地管控品质，预防生产线继续生产不良产品，避免造成重大质量事故。 1.2、明确生产线上发生品质异常时,向上级及品质部门汇报规则及处理步骤,使生产线顺利运行. 2、适用范围： 本停线管理要求仅适适用于自动线生产过程中出现重大品质异常停线管理。 3、规范性引用文件： 《品质异常生产停线和停止出货管理要求》（LDK-Q-ZL-09-002） 4、 职责 4.1制造部 4.1.a 立即反馈生产线品质异常; 4.1.b 在品质部发出《品质异常停线通知单》后，立即实施停线; 4.1.c 帮助品质部/工艺部对品质异常事件调查分析，实施相关整改方法。 4.2品质部 4.2.a QE：负责生产线品质异常确实定、异常停线/复线时机判定，帮助工艺部进行异常原因分析和改善方法拟订工作，对品质异常改善效果进行追踪验证。 4.2.b IPQC：开停线单/对策追踪/异常时HOLD线上产品及原材料。 4.2.c IQC: 产线原材料异常确实定及发出《纠正预防方法单》SQE。 4.2.d SQE：和供给商沟通处理原材料异常，《纠正预防方法单》/《SUPPLIER 8D REPORT》发出和跟踪！ 4.3工艺部 4.3.a 负责主导对品质异常事件进行原因分析，提出临时和长久纠正预防方法，并对责任归属做最终判定； 4.3.b 对包含工艺参数方面品质异常进行调整和改善。 4.4设备部 帮助工艺部进行异常原因分析，对因设备原因造成异常造成停线时对设备进行相关调整。配合品质部/工艺部对品质异常事件相关设备调查分析；制订和实施因设备原因造成品质异常整改方法。 4.5 计划仓储部：负责因原材料异常造成停线时组织相关部门召开MRB评审会议 5、定义 5.1、停线：是指因发生重大品质异常且达成本要求对应停线标准后品质部针对该异常发出《品质异常停线通知单》并对异常工序悬挂停线牌要求产线暂停生产或测试管制。 5.2、复线：是指品质部在对产线做停线处理后，责任部门经过采取有效纠正和预防方法对异常已进行改善，且经过品质人员（QE/IPQC）确定同类异常已不再发生，能够按正常生产步骤进行批量生产时，移除异常工序停线牌，解除之前所做出停线管制，恢复正常生产。 5.3、质量事故：质量事故就是指产品不能满足使用功效和结构安全而造成经济损失、人员伤亡或其它损失意外情况。质量事故可分为：通常质量事故、严重质量事故和重大质量事故三类。 5.4：通常质量事故： 凡含有下列条件之一者为通常质量事故： （1）直接经济损失在1000元（含1000元）以上，不满1万元； （2）影响使用功效和结构安全，造成永久质量缺点。 5.5、严重质量事故： 凡含有下列条件之一者为严重质量事故： （1）直接经济损失在1万元（含1万元）以上，不满10万元； （2）严重影响使用功效和安全，存在重大质量隐患； （3）事故性质恶劣或造成2人以下重伤。 5.6、重大质量事故： 凡含有下列条件之一者为重大质量事故； （1）因为质量事故，造成人员伤亡； （2）直接经济损失10万元以上。 5.7、反馈：是指产线发生异常时，发觉人员向管理人员逐层反应活动。 6、具体内容 6.1、品质异常反馈规则、步骤立即间要求： 反馈步骤处理时限异常发生超出60分钟异常发生60分钟内异常发生30分钟内异常发生15分钟内 反馈步骤 处理时限 异常发生超出60分钟 异常发生60分钟内 异常发生30分钟内 异常发生15分钟内 注1：为了正确反馈和处理品质异常，请严格根据以上反馈步骤图进行异常反馈，反馈过程中假如同级相关人员不能联络上情况下，能够直接向更高一等级相关责任人反馈，以争取立即处理问题。 6.2、品质异常停线判定标准 下表是自动线品质异常判定基准，其中不良统计全部是针对同线别同班次定。 工序 汇报时机 停线时机 不良统计方法 分选 分选不良率0.3%； 发觉错料、混料 依每线每2H数据 焊接 = 1 \* GB3 ①机器/人为总焊破不良率＞0.1% = 2 \* GB3 ②虚焊率＜0.5%； = 1 \* GB3 ①机器/人为总电池破片率0.2% = 2 \* GB3 ②焊接不良率＞1.0% 同类缺点连续出现3PCS 1、焊破率：依每100片产品/投入数, 2、焊接不良率依每1H不良数/投入数 层叠 同种缺点连续出现2PCS 同类缺点出现频率3PCS/H 按同机台/班次 压前检 同类缺点同一时间出现2PCS 同类缺点出现频率3PCS/H 按同机台/班次 层压 出现异常1块 同类异常出现第2块 按同机台/班次 装框 发觉同类缺点1PCS/H 发觉同类缺点2PCS/H 按同机台/班次 测试 发觉任何缺点 出现同类缺点2块/H 本工序及责任工序停线 终检 发觉任何缺