自来水流量单回路过程控制新版系统.docVIP

目录 TOC \o 1-3 \h \u 29972 1 设计目标和要求 2 19798 1.1 设计目标 2 2 自来水生产工艺 3 12253 2.1 生产工艺 3 30295 2.2 生产工艺步骤图 4 2285 3 系统结构设计 5 6 3.1 控制方案 5 14146 3.2 系统结构 5 29539 4被控变量和控制变量选择 5 16561 4.1被控变量选择标准 5 29043 4.2控制变量选择标准 6 11032 4.3本系统被控变量和控制变量选择 7 6299 5检测步骤设计 7 17964 5.1检测步骤设计标准 7 19169 5.2本系统检测步骤设计 8 1403 6实施器设计 8 26798 6.1实施器设计标准 8 32379 6.2本系统实施器设计 9 17091 7调整器设计 9 12287 7.1调整器正反作用选择 9 25931 7.2调整器规律选择 10 15385 7.3调整器参数整定 11 19084 心得体会 12 参考文件13 自来水厂流量控制系统设计 1 设计目标和要求 1.1 设计目标 图，根据定值系统控制要求，依据较快较稳性能要求，采取单闭环控制结构和PID控制规律，对自来水厂用泵将水打入水槽（泵1和泵2同时用），以备下一道工艺生产需要，进行设计将流量控制在500±3立方米/小时，以满足要求。 1.2 要求完成关键任务 1、了解对象及自来水厂生产工艺 2、绘制流量控制系统方案图 3、确定系统所需检测元件、实施元件、调整仪表技术参数 4、撰写系统调整原理及调整过程说明书 2 自来水厂生产工艺 2.1 生产工艺 众所周知，因为自然原因和人为原因，原水里含有多种多样杂质。从给水处理角度考虑，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。城市水厂净水处理目标就是去除原水中这些会给人类健康和工业生产带来危害悬浮物质、胶体物质、细菌及其它有害成份，使净化后水能满足生活饮用及工业生产需要。市自来水总企业水厂采取常规水处理工艺，它包含混合、反应、沉淀、过滤及消毒多个过程。 （1）混凝反应处理 原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理，即： 原水 + 水处理剂 → 混合 → 反应 → 矾花水 自药剂和水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。常见水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等。汕头市使用是碱式氯化铝。依据铝元素化学性质可知，投入药剂后水中存在电离出来铝离子，它和水分子存在以下可逆反应： Al3+ + 3H2O ←→ Al(OH)3 + 3H+ 氢氧化铝含有吸附作用，可把水中不易沉淀胶粒及微小悬浮物脱稳、相互聚结，再被吸附架桥，从而形成较大絮粒，以利于从水中分离、沉降下来。 混合过程要求在加药后快速完成。混合目标是经过水力、机械猛烈搅拌，使药剂快速均匀地散于水中。 经混凝反应处理过水经过道管流入沉淀池，进入净水第二阶段。 （2）沉淀处理 混凝阶段形成絮状体依靠重力作用从水中分离出来过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区，然后缓慢地流向出口区。水中颗粒沉于池底，污泥不停堆积并浓缩，定时排出池外。 （3）过滤处理 过滤通常是指以石英砂等有空隙粒状滤料层经过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而深入除去水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清过程。 （4）滤后消毒处理 水经过滤后，浊度深入降低，同时亦使残留细菌、病毒等失去浑浊物保护或依附，为滤后消毒发明良好条件。消毒并非把微生物全部消亡，只要求消亡致病微生物。即使水经混凝、沉淀和过滤，能够除去大多数细菌和病毒，但消毒则起了确保饮用达成饮用水细菌学指标作用，同时它使城市水管末梢保持一定余氯量，以控制细菌繁殖且预防污染。消毒加氯量（液氯）在1.0-2.5g/m3之间。关键是经过氯和水反应生成次氯酸在细菌内部起氧化作用，破坏细菌酶系统而使细菌死亡。消毒后水由清水池经送水泵房提升达成一定水压，在经过输、配水管网送给千家万户。 2.2 生产工艺步骤图 首先从泵房将水打到水池，经初滤，再加水沉淀剂聚合、过滤得到清水，加氯气消毒（小水厂加二氧化氯），将水储入清水池备用，再经高压泵压出供水。步骤图图2-1所表示。 进水泵-蓄水池-澄清池-过滤池-加药池-过滤池-澄清池-出水泵 图2-1 自来水厂生产工艺步骤图 3 系统结构设计 3.1 控制方案 整个过程控制系统由控制器、调整器、测量变送、被控对象组成。在此次控制系统中控制器为计算机，采取算法为PID控制规律（见附录A和附录B），调整器为电